弯曲模设计习题答案.docVIP

弯曲工艺与弯曲模设计习题答案 1、填空题 （1）在弯曲变形前后的长度保持长度不变 （2）扇形、外侧拉应变内侧压应变、外层为拉应力内层为压应力 （3）弯曲部分所对的中心角 （4）最小弯曲半径 （5）相对弯曲半径、最小弯曲半径 （6）越好、越小 （7）稳定性、过早地破坏、较大、顺（平行）、垂直 （8）去应力退火、清除、受压状态、沿弯角变形区开槽、弯曲、多次弯曲 （9）正、负、0 （10）弯曲变形区主要在弯曲件的圆角部分、弯曲变形区的中性层、弯曲变形区材料厚度变薄的现象 （11）不变、完全消失、使弯曲件的形状和尺寸变化而与模具尺寸不一致、弯曲半径增大、弯曲圆心角减小 （12）回弹值越大 （13）相对弯曲半径r/t、越大、越小 （14）改进弯曲件的设计、采取适当的弯曲工艺、合理设计弯曲模 （15）在凸模或凹模上作出补偿角、对模具工作部位的形状和尺寸 （16）结构形状、精度、材料 （17）两端、中间部分、定位 （18）成对弯曲成形，弯曲后再切成两个工件 （19）可采用多工序的冲裁、弯曲、切断等连续工序成形 （20）在模具上增加压料装置、在弯曲件上增加工艺孔定位 （21） （22）弯边厚度变薄、凹模使用寿命、弯曲力、增大、工件的精度 2、判断题 ⑴× ⑵× ⑶× ⑷× ⑸× ⑹× ⑺√ ⑻× ⑼√ ⑽√ ⑾× ⑿× ⒀√ ⒁√⒂√ ⒃√ 3、选择题 ⑴A ⑵B ⑶C ⑷C ⑸C ⑹B ⑺B ⑻C ⑼C ⑽B ⑾B ⑿C ⒀C ⒁C ⒂C ⒃B ⒄B ⒅C 4、问答题 （1）答：凸模施加外力P(U形)或2P(V形)，在凹模支承点处，则产生反力并与外力构成了弯曲力矩M＝PL，弯曲力矩使板料产生弯曲。在弯曲过程中，随着凸模进入凹模深度的不同，凹模支承点的位置及弯曲圆周半径R发生变化，使力壁L与R逐渐减小，而外力P则逐渐加大，同时弯矩增大。当弯曲圆角半径达到一定值时，毛坯开始出现塑性变形，并且随着变形的继续，塑性变形区的厚度增大。最后将板料弯曲成与凸模尺寸形状一致的工件。 （2）答：宽板弯曲时，切向和厚度方向的应变与窄板相同。而在宽度方向，由于板料宽度大，变形阻力较大，弯曲后板宽基本不变，因此内外层的应变接近于零。切向和厚度方向的应力状态与窄板相同。而在宽度方向，由于材料不能自由变形，外层材料在宽度方向为拉应力，内层材料在宽度方向为压应力。 （3）答：材料的性能、相对弯曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、零件形状等模具的润滑。主要的改进措施是：改进弯曲件的设计、采取适当的弯曲工艺、合理设计弯曲模。 （4）答：最小相对弯曲半径：在自由弯曲时弯曲件最外层纤维不破裂的前提下，零件所能弯成的最小内半径与材料厚度的比值。影响因素：材料的塑性和热处理状态；材料的边缘及表面状态；弯曲方向；弯曲角 （5）答：弯曲件的形状不对称，由于板料与模具之间的摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲中产生滑动，造成偏移。改进措施：第一在模具上增加压料装置。第二在弯曲件上增加工艺孔定位。 （6）答：①弯曲半径②弯曲件的形状③弯曲件的直边高度④弯曲件的孔边距离⑤弯曲件上增添工艺孔和工艺槽⑥在弯曲件上增添连接带和定位工艺孔 （7）答：①.对于行装简单的弯曲件，如V形、U形、Z形工件等，可以一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用两次或多次弯曲成形。 ②对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确和提高生存率，可以采用多工序的冲裁、弯曲、切断等连续工序成形。 ③当弯曲件几何形状不对称时，为了防止弯曲时坯料偏移，可以采用成对弯曲成形，弯曲后再切成两个工件。 ④如果工件需要多次弯曲，应合理安排弯曲次序，一般是先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次弯曲已成形的形状。 5综合训练题 2）①视图的展开尺寸 ②生产这个件有四种工艺方案 1）三套简单模具 2）冲孔落料复合模加弯曲 3）冲孔落料级进模加复合模 ③选择方案 时 符合可以先冲孔再弯曲，弯曲高度符合弯曲。 所以选择方案2