合成氨脱硫工艺设计.docVIP

1.5万吨/年合成氨脱硫工艺设计 目录 1总论 1 1.1概述 1 1.2文献综述 2 1.2.1合成氨原料气净化的现状 2 1.2.2改良ADA的简述 2 1.2.3 ADA的理化性质 3 1.2.4 ADA脱硫的优缺点 3 1.2.4.1优点 3 1.2.4.2缺点 3 2 生产流程或生产方案的确定 3 3 生产流程说明 4 3.1反应机理 4 3.2主要操作条件 5 3.2.1溶液组分 5 3.2.1.1 碱度 5 3.2.1.2 NaVO3含量 5 3.2.1.3ADA浓度 5 3.2.2温度对ADA的影响 5 3.2.3 CO2的影响 6 3.2.4溶液PH的影响 7 3.3 工艺流程 7 3.4主要设备介绍 8 3.4.1填料塔 8 3.4.2 氧化槽 8 3.4.3 硫泡沫槽 9 3.4.4 过滤器 9 3.4.5 熔硫釜 10 4 工艺计算书 10 4.1原始数据 10 4.1.1焦炉煤气组分 10 4.1.2脱硫液组分 10 4.1.3设计工艺参数 10 4.2物料衡算 12 4.2.1 H2S脱除 12 4.2.2溶液循环量 13 4.2.3生成Na2S2O3消耗H2S的量 13 4.2.4 Na2S2O3生成量 13 4.2.5理论硫回收量 13 4.2.6理论硫回收率 13 4.2.7生成Na2S2O3消耗纯碱的量 13 4.2.8硫泡沫生成量 13 4.2.9入熔硫釜硫膏量 13 4.2.10回收率 14 4.3热量衡算 14 4.3.1冷却塔热量衡算 14 4.3.1.1冷却塔热负荷 14 4.3.1.2冷却水消耗量 15 4.3.2.1硫泡沫槽热负荷 15 4.3.2.2蒸汽消耗量 15 4.3.3.1熔硫釜热负荷 15 4.3.3.2 蒸汽消耗量 16 5 主要设备的工艺计算和设备选型 16 5.1主要设备的工艺尺寸 16 5.1.1.1 塔径 16 5.1.1.2填料层高度计算 17 5.1.1.3 压降的计算 18 5.1.2.1 槽体 19 5.1.2.2 喷射器 20 5.2辅助设备的选型 22 6 设备稳定性及机械强度校核计算 23 6.1壁厚的计算 23 6.2 机械强度的校核 24 6.2.2.1风载荷的计算 26 6.2.2.2 风弯矩的计算 27 7 设计体会与收获 28 8 参考文献 29 9 附录 30 10 附图 34 1总论 1.1概述 我国合成氨工业的生产始于20世纪50年代，但生产规模都很小，合成氨单系列装置的生产能力最大仅为4万吨/年，氨加工产品主要为碳酸氢铵，产量满足不了市场的需求。为了满足市场快速增长的需求，70年代，我国建设了一批中型氮肥生产装置，合成氨单系列装置的生产能力达到6-12万吨/年，主要氨加工产品为尿素或硝酸铵，大部分装置采用我国开发的以无烟煤为原料的固定层气化技术。随着现代农业的快速发展，高浓度化肥的市场需求不断增加，为了满足需求，增加生产能力，我国先后引进了30套以油、天然气和煤为原料的30万吨/年合成氨装置。除此之外，我国还自行研究设计制造了以轻油为原料的生产能力为30万吨/年的合成氨生产装置。 随着合成氨工业的发展，氨的生产要求越来越严格，比如氨原料的提取，氨原料气的净化，氨后续工艺的要求等等。各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。在此我们主要研究合成氨原料气的脱硫。 合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道,影响产品质量。硫化物对合成氨的生产是十分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。硫也是工业生产的一种重要原料。因此为了保持人们优良的生存环境和提高企业最终产品质量，对半水煤气进行脱硫回收是非常必要的1.2文献综述 1.2.1合成氨原料气净化的现状 合成氨原料气(半水煤气)的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的物质的过程，原料气的净化大致可以分为“热法净化”和“冷法净化”两种类型，原料气的净化有脱硫，脱碳，铜洗和甲烷化除杂质等，在此进行的气体净化主要是半水煤气的脱硫的净化。煤气的脱硫