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皮带输送机的维护与使用培训材料 皮带输送机在连续装载的条件下可以实现连续运输，生产效率高、结构简单、机械噪音小，可以运输矿石、煤炭及各种散状物料，在大型连续生产企业中起着不可替代的作用。因此使用、维护好皮带机是提高生产效率的重要组成部分。 皮带输送机的构成： 金属结构架。 上下托辊。 上下调偏托辊。 输送带。 驱动装置（电机、减速机）传动、从动、增面、改向等滚筒。 拉紧装置。 清扫器、分料器、接料盒、倒料槽、逆止器等附件组成。 皮带输送机的倾斜角： 根据物料安息角不同或场地限制，对皮带机的安装倾斜角要求也不尽一致，铁精粉、混合料及烧结成品矿、返矿等物料不大于18°，成品球团矿则需要大倾角斗型皮带输送。 输送带的品种及规格： 种类及适用范围： 皮带种类：①普棉帆布带、②尼龙带、③防烧蚀带、④钢丝带、⑤聚脂帆布带、⑥裙边大倾角环形带等， 适用范围： 普棉带适用于运距短、爬坡角度小、物料温度不高、料量载荷不大的场合。 尼龙带适用于运距长、角度大、物料温度不高、料量载荷较大的场合。 防烧蚀带，橡胶中含有耐高温材料，适应于物料温度高（300℃）的场合，但也必须采取一些打水冷却皮带的措施，才能有效的延长皮带使用寿命。 钢丝带，皮带线层与胶面中有细钢丝绳，抗拉强度高，适用于重载荷、角度大、运送距离远的部位，但成本也较昂贵。 聚脂帆布带，主要特点是耐磨损，但要求物料温度也较为严格。 裙边大倾角带，适用于安息角较小的物料，如我厂竖炉7#、8#、12#带。 规格： 皮带规格泛指皮带宽度、线层数、胶面厚度，生产厂家有统一系列标准，通常为B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400等，宽度和线层数胶面厚度按用户要求制作，我厂现用的皮带就宽度而言使用三种，即B650、B800、B1000，其中B1000的只是90㎡带烧10#带一条。 滚筒： 主要作用传递动力、确定中心距、增大包角、改变皮带运行方向，根据作用不同分为传动滚筒、从动滚筒、增面滚筒、改向滚筒。我厂使用B650皮带的滚筒轴承座中心距均为1000㎜、B800皮带的轴承座中心距为1300㎜、B1000皮带的轴承座中心距为1500㎜。根据滚筒直径和滚筒图号、轴承型号也不同。B650皮带Φ315的滚筒轴承为：1310、1312、1316；Φ400滚筒的轴承为：1312、1316、3520；Φ500滚筒的轴承为：1316、3520；B800皮带Φ400滚筒轴承为：1316、3520、3524；Φ500滚筒轴承为：3520、3524；Φ630滚筒轴承为3520、3524。 托辊： 主要作用：承载重量、减少摩擦、调整跑偏，普通平板皮带上托辊为槽形、下托辊为平型。 B650皮带槽形辊：Φ89×240、下托辊为：Φ89×750； B800皮带槽形辊：Φ89×305、下托辊为：Φ89×950； B1000皮带槽形辊：Φ89×375、下托辊为：Φ89×1150 托辊种类分为：槽形托辊、槽形前倾托辊、缓冲托辊、调心托辊、平行托辊、陶瓷托辊，缓冲托辊用在下料下方减振、防砸；陶瓷托辊用在物料潮湿易粘料位置，易破碎。 掩带： 作用是防止物料冲出皮带，有利于除尘。由岗位用旧皮带制作、楔铁销紧或圆钢压牢，掩带不可做宽，防止压料运不出影响生产。下料点后面用弧形皮带密封，前端或中间仓的前后均为条形挡尘帘，既挡尘又能顺畅通过物料，皮带定保前做好掩带的制作，缩短停机时间。 拉紧装置的分类：螺旋拉紧装置、车式重锤拉紧装置、垂直重锤拉紧 1、螺旋拉紧装置：有调偏功能，调整方法是视二层皮带松紧推动或拉动其中一根丝杠，使两条中心距相等，往那边跑偏拉紧那边的丝杠或推动另一侧丝杠，调整要循序渐进，调好为止，其它原因也很多，滚筒轴承坏、粘料、皮带胶接不正、带速过快、下料点不正、掩带压力过紧、宽窄不等都可以造成皮带跑偏，只要现场将原因分析准确就能有最有效的措施。 螺旋拉紧的行程有三种：即S=500、S=800、S＝1000，制定备件计划和自行制作加工时要视现场情况而定。 2、车式拉紧装置、垂直重锤拉紧要求重心要正，配重铁的重量要看具体情况，过重易损伤皮带、破坏抗拉强度直至拉断；过轻会产生丢转、打滑、滚筒磨断皮带，控制在皮带启车运行中腰轮和尾轮小车随之滑动状态为宜。 八、驱动装置： 烧结厂皮带输送机的驱动装置有三种形式，一是电机、减速机卧式安装驱动工作机转动；二是电动滚筒的动力驱动，又分为内置式和外置式，优点是占地面积小，适用于短距离、载荷较轻、场地狭窄、皮带角度不大的地方；三是电机与减速机直联驱动，如60㎡成-1、燃-1皮带，其优缺点同电动滚筒类同。 1、电动机：皮带机上所使用的电动机除外置式电动滚筒外均为卧式安装（B3），电机转速快慢分为2、4、6、8、10、12六个级别，一般说来，2级电机2900r/min、4级电机1450r