离心泵的性能试验.docVIP

化工原理实验报告 摘要：我们在本次实验中测定泵的特性曲线和管路特性曲线，并且得到本次试验中的孔流系数。在泵的特性曲线中我们可以看到Q—He曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，扬程He逐渐减小；离心泵的轴功率随流量增加而逐渐增加，曲线有上升的特点；当流量为零时，轴功率最小，因此，为便于离心泵的启动和防止动力机超载，启动时，应将出水管路上的闸阀关闭，启动后，再将闸阀逐渐打开，即水泵的闭阀启动；效率曲线为从最高点向两侧下降的变化趋势。孔流系数C0在一定范围内是一定值，本次试验结果为0.7118。泵的特性曲线与管路特性曲线交点称为该管路上的工作点，阀门关小时，He—Q曲线变陡，工作点往上移，流量变小；阀门开大时，He—Q曲线变得平坦，工作点下移，流量变大。 关键词：化工实验 离心泵 特性曲线 孔流系数 一、目的及任务 ①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。 ②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 ③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 ④测定孔板流量计的孔流系数。 ⑤测定管路特性曲线。 二、基本原理 1.离心泵特性曲线测定 离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。 Figure 1离心泵的理论压头与实际压头 (1)泵的扬程He He = H压力表 + H真空表 + H0 mH2O；， H压力表——泵入口的压力，mH2O； H0——两测压口间的垂直距离，H0= 0.3m 。 (2)泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为 式中 Ne——泵的有效效率，kW； Q——流量，m3/s； He——扬程，m； Ρ——流体密度，kg/ m3 由泵输入离心泵的功率N轴为 N轴 = N电?η电?η传 式中：N电——电机的输入功率，kW η电——电机效率，取0.9； η传——传动装置的效率，取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定 Figure 2孔板流量计构造原理 在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径d1，孔板锐孔直接d0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u1、u2和p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得： 或 由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u0代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C后则有 对于不可压缩流体，根据连续性方程有 经过整理后，可得： 令，则可简化为： 根据u0和S2，可算出体积流量Vs为 或 式中：Vs——流体的体积流量，m3/s； △p——孔板压差，Pa； S0——孔口面积，m2； ρ——流体的密度，kg/ m3； C0——孔流系数。 孔流系数的大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定。 三、装置和流程 Figure 3 离心泵性能实验装置 水池 2-底阀3-离心泵 4-出口调节阀 5-孔板流量计 6-计量槽 7-放水阀 8-进水管 9-灌泵口 10—真空表 11—压力表 12—液位计 四、操作要点 本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。流量可通过计量槽和秒表测量。 检查电机和离心泵是否运转正常。打开电机电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，可切断电源，准备在实验实验中使用。 在进行实验前，首先要灌泵（打开灌泵阀），排出泵内的气体（打开流量调节阀），灌泵完毕后，关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵，开始试验 实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，并用计量槽计量液体流量。当流量大时，应注意及时按动秒表和迅速移动活动接管，并多测几次数据 为防止因水面波动而引起的误差，测量师液位计高度差值应不小于200mm。 测取10组数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据 测定管路特性曲线时，固定阀门开度，改