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移印耐磨分析.ppt
基本信息 油墨：Tampo, Type W,105232,Platinum 硬化剂：BH,120299 开油水：120101, VD 开油比例：2-3:1 温湿度 移印房 温度22℃--32℃,湿度40%-80% 实验室 温度19℃--29℃,湿度40%-70% KYE Logo耐磨测试标准 1试产阶段60次 2量产阶段35次 待讨论 1改为在色牌上做耐磨测试，或改变测试方向：这两点经过KYE及Microsoft approved, 如果更改,则与客户测试方法产生冲突。 2更改耐磨测试标准：KYE降低耐磨标准属于KYE内部操作手法,KYE不大可能出正式文件让Nypro也跟进此手法 3控制移印钢板中Logo蚀入深度：需控制膜厚在26—30u之间，印3次,需要改手工晒板 为 机器晒板,以便精确地控制Logo蚀入深度 4寻找性能更强的油墨:需要继续寻找和试验 * 移印膜厚对比分析 对应NGZ的耐磨次数 235次 324次 50次 56次 结论：膜厚与耐磨性能有直接关系,摩擦面曲度与耐磨性能有直接关系 摩擦方向 摩擦方向 由于曲面幅度的区别,上下方向与左右方向的耐磨次数2.2倍的区别 不同摩擦方向的对比实验 结论：摩擦面曲度与耐磨性能有直接关系 KYE摩擦方向，作此对比测试时NGZ也采用此方向 Nypro 对比 KYE 耐磨测试结果 结论：如果用KYE的收货标准,NGZ磨21次就可以PASS，为安全起见,建议磨35次才PASS 钢板平均深度34.5u 钢板平均深度11.8u 同一Logo的不同字有差异 测量方式 探头0.5mm 检测移印钢板中Logo蚀入深度 摩擦方向 耐磨次数90,94,95 cycles,但字体太肥,需控制膜厚在26—30u之间 耐磨次数52,52,60 cycles,字体OK 基本资料：用Tampo ink, 硬化剂比例3:1, 印3次 对比移印钢板中Logo蚀入深度 对 耐磨性能的影响 试 深华丰 ink, 1用正常油墨试,印3次,耐磨次数35次 2加多20%光油试,印3次,耐磨次数37次 试Tampo ink 1用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,耐磨次数44次 2用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多10%光油试,耐磨次数35次 3用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多20%光油试,耐磨次数42次 4用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多30%光油试,耐磨次数42次 结论：暂无找到性能更强的油墨,油墨中加入光油并不能提高油墨耐磨性能 试新油墨和在油墨中加入光油 *
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