耐磨地坪裂缝分析及处理措施.docVIP

耐磨地坪裂缝分析及处理措施 裂缝情况概述 联合厂房车间共分为四连跨，按地坪结构梁板变形缝设置共划分为15块。耐磨地坪面积总计约29000㎡，按柱距、颜色分区线及结构变形缝设置分隔缝，每块分格的面积不大于36㎡。地坪耐磨面层裂缝主要集中分布在业主已经投入生产使用的北1跨及北2跨，裂缝呈细长状，不规则分布，宽度一般在0.5mm以内，个别严重处达到1mm，靠近分隔缝处裂缝较宽，裂缝深度大部分贯穿整个面层，裂缝处地坪面层与基层已空鼓，严重处相邻两块地坪在缩缝处出现2～3mm的高差。北1、北2跨耐磨地坪施工完成后，短时间内观感质量还好，但经过一段时间使用后裂缝逐渐增多。其他两跨地坪业主暂未使用，只有设备基础周围及钢柱脚周围局部有少量裂缝，且裂缝较短，目前地面空鼓现象极少。 原因分析 根据裂缝情况主要从以下几个方面分析： 1、设计方面 本工程所在场地表层土质较差，为杂填土，回填压实满足不了地坪承载力要求，且此厂房为重型工业厂房对地坪承载力要求高，业主使用中需堆放重型货物及承受重型车辆进出装卸货物，所以地坪采用了梁板式结构层，支座为桩承台独立基础，基础桩采用直径400mm预应力管桩，梁板砼强度等级为C30，耐磨地坪面层为C20细石砼。如耐磨面层与结构层分层浇筑则耐磨层砼强度等级与结构层砼强度等级一般不应超过两个等级，且不应小于C25，强度等级相差大，水泥的用量不同会导致砼收缩变形不一致而易使两层砼脱层产生空鼓开裂；本工程耐磨地坪砼厚度设计为5cm，地坪面积大，结构层施工时大面积整体浇筑施工标高难以控制，规范规定结构标高允许偏差为±10mm，这样导致耐磨层厚度不均匀，如结构层标高稍有超出允许偏差耐磨层厚度将小于4cm表面易开裂与结构层粘结不牢固出现空鼓现象，且本设计耐磨层为素砼，未配置冷拔丝或钢筋网片。根据长期的观察情况看，随着地坪使用荷载的增加，重型车辆动荷载的增多，裂缝逐渐增多，且裂缝变宽变长。本工程地坪结构层为梁板式结构，土质差，结构板下土方夯填不密实，且工程工期紧，未经一段时间的沉降即进行了结构层施工，经过一段时间土方下沉后结构板与土方脱层，在荷载增加后结构板变形大，而结构层与面层非一个整体结构，两层的变形收缩不一致会产生脱层现象而使表面空鼓产生裂缝，重型车辆等动荷载碾压表面使空鼓面增多，裂缝增多变长。 2、施工方面 北1跨与北2跨耐磨地坪施工期为7月15日-7月30日，工期紧，施工中有如下方面都可导致地面开裂，空鼓。 砼坍落度不应大于140mm，坍落度过大时，过度的表面镘抹都会使粗骨料下落，导致细骨料与水泥浆过度集中表面，导致表面裂纹的产生。 砂石含泥量不应大于1%。 如砼表面泛出过多浮浆及泌水未处理好砼易开裂，应用刮板或橡胶吸管除去浮浆和余水后再进行收面工作。 基层清理干净，将粘在基层表面的浆皮铲掉，提前24小时浇水充分润湿，砼浇筑前将基层表面明水清理干净，表面均匀扫浆后再浇筑砼，扫浆面积不能过大，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 耐磨地坪施工完成后的养护工作要及时，养护方法要得当，尤其是天气干燥、温度高、风大、太阳直射时间长的情况下表面水分蒸发快，超过了砼表面水分的析出，会造成表面塑性收缩裂缝的产生，一般应在收面工作完成5-6小时后喷洒专用养护剂养护。 耐磨地坪施工完成后成品保护尤为重要，抗压强度强度达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计强度后方可正常使用，如未达到设计强度重压后会导致面层与基层粘结不牢固脱层起壳。 3、使用阶段 a) 地面堆载不能过多，过于集中,会造成应力集中而使局部地面变形过大。 b)震动荷载不易过大。 c)裂缝出现后及时查找原因，及时维修，防止裂缝继续扩大。 综上所述，本工程耐磨地坪裂缝的产生受诸多因素的影响，应从多方面查找原因，分析原因，不能从单一的方面而定论。 处理措施 根据现场观察的裂缝情况，如单块地坪裂缝宽度小于0.2mm，基层未空鼓，且裂缝较短、较少可不进行处理。 如裂缝及空鼓面积较大或单块地坪虽裂缝较小但裂缝数量较多，需进行处理。处理方法有压力灌浆法、渗透法及拆除重做，因本工程耐磨面层较薄且未配置钢筋整体性差，如采用压力灌浆法如压力过大会将面层整体隆起或局部破坏，故不适用。渗透法亦须一定的压力，也不适用与本工程地坪的处理，所以应采用拆除重做。根据现场情况每块地坪开裂时最先从缩缝处开裂，且从此处开始逐渐延伸扩大，说明缩缝边缘处最易空鼓，所以处理时建议在距离缩缝边100mm处沿缩缝方向每间距300mm在地坪结构板上植入φ12的螺纹钢筋头，钢筋头高度要低于耐磨地坪表面15mm，防止锈蚀耐磨面，以此来增强耐磨面层与结构层的粘结力。另外因耐磨面层较薄，建议满铺双向间距为150mm的单层φ4冷拔丝或φ3@50mm钢丝网片增加砼整体性，防止裂缝产生。还应注意原耐磨面层凿除时必须将砼