弹簧式上辊平衡装置设计.docVIP

目录 绪论……………………………………………………………………………（2） 1.1设计选题背景……………………………………………………………（2） 1.2轧机在国内外的发展趋势和成果………………………………………（2） 1.3设计（论文）任务要求…………………………………………………（3） 2.弹簧的设计与计算………………………………………………………………（3） 2.1弹簧的设计计算…………………………………………………………（3）4） 2.1.5几何尺寸计算…………………………………………………………（4） 2.2弹簧的特性曲线…………………………………………………………（6） 3.弹簧套的设计……………………………………………………………………（7）（11） 13）15） 6.弹簧平衡装置的平衡分析……………………………………………………（15） 7.心得体会………………………………………………………………………（16） 参考文献…………………………………………………………………………（17） 1. 绪论 1.1．设计的选题背景 轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。【1】 目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。 1.2．轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势 从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1759年，英国的托马斯 伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。 轧钢机械的分类。轧机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有色金属的两类。各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧辊的温度、压力和速度有所差异。轧机中使用最多的是轧钢机。轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。 ②完成设计图纸一套（折合0号图纸1—2张）、图纸采用计算机绘制； ③ 完成设计说明书一套（字数不少于5000字，电子文档与纸质各一份）； ④具体进程安排： 2.弹簧的设计计算及特性曲线 2.1弹簧的设计计算 取被平衡件总重量：0.4098t； 最大行程：70mm。过平衡力为0.4。G=mg/4=1000N 每个弹簧则有=0.2=280N 根据题目设计要求选择I类弹簧进行设计 2.1.1选择弹簧材料和许用应力。 选用C级碳素弹簧钢丝。—20查得I类弹簧的许用应力[剪切应力模量G=80000 2.1.2选定弹簧指数。确定补偿系数 初选 C=6； K=K= = =1.2525 确定弹簧丝直径 取d=8mm 2.1.3求弹簧中径 2.1.4求弹簧有效工作圈数n和总圈数 由 取n=19. =n+=19+2=21 2.1.5几何尺寸计算 弹簧外径：D= 弹簧内径： 弹簧自由高度（两端磨平） 图2-1弹簧在变载荷作用下的应力变化状态 2.2弹簧的特性曲线 弹簧应具有经久不变的弹性，且不允许产生永久变形。因此在设计弹簧时，务必使其工作应力在弹性极限范围内。在这个范围内工作的压缩弹 簧，当承受轴向载荷P时，弹簧将产生相应的弹性变 形，如右图a所示。为了表示弹簧的载荷与变形的关系，取纵坐标表示弹簧承受的载荷，横坐标表示弹簧的变形，通常载荷和变形成直线关系(右图b)。 这种表示载荷与变形的关系的曲线称为弹簧的特性曲线。对拉伸弹簧，如图圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线 所示，图b为无预应力的拉伸弹簧的特性曲线；图c为有预应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a中的H0是压缩弹簧在没有承受外力时的自由长度。弹簧在安装时，通常预加一个压力 Fmin，使它可靠地稳定在安装位置上。Fmin称为弹簧的最小载荷(安装载荷)。在它的作用下，弹簧的长度 被压缩到H1其压缩变形量为λmin。Fmax为弹簧承受的最大工作载荷。在Fm