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By 流羽翔 Chapter Ⅵ 钢的热处理 了解热处理的的概念、分类和意义；  热处理定义：热处理是将金属在固态下加热至一定温度，保温一定时间，以一定速度冷却至室温，来改善其内 部组织结构，以获得所需性能的一种加工工艺。  分类：常规热处理工艺：退火、正火、淬火、回火 表面处理工艺：表面淬火、表面化学热处理 了解钢在加热过程中的组织转变：钢的临界点；A 化的转变温度；共析钢A 化的过程；影响A 化的因素；A 晶粒度 的概念和影响A 晶粒度的因素；  钢的奥氏体化：钢加热到 Ac1 线及其以上温度时，将发生由珠光体向奥氏体的转变。通过铁原子和碳原子的扩 散进行。  奥氏体的形成过程（共析钢）： 1. 奥氏体的形核 奥氏体晶核优先在铁素体和渗碳体的相界面上形成。 2. 奥氏体晶核的长大 3. 剩余渗碳体的溶解 4. 奥氏体的均匀化 这个阶段要进行充分保温，使之均匀化。  影响奥氏体转变的因素： 奥氏体形成速度与奥氏体化条件、钢的成份、原始组织有关。 1. 加热温度 加热温度越高，原子扩散越快，奥氏体的形成速度加快。 2. 加热速度 加热速度越大，过热度越大，奥氏体转变的速度越快。 3. 化学成份 含碳量增加，奥氏体化过程加速。 合金元素明显影响奥氏体化的速度（大多数合金元素会使奥氏体化速度减缓）。 Co、Ni 加快转变过程 Cr、Mo、V 减慢转变过程 Si、Mn、Al 基本不影响转变过程 4. 原始组织 珠光体越细，形核部位越多，奥氏体形成速度加快； 层片状珠光体形成奥氏体的速度快于粒状珠光体体。  奥氏体晶粒度：是奥氏体晶粒大小的一种度量。一般用奥氏体晶粒的平均直径或者单位体积中的晶粒数表示。  一般结构钢的奥氏体晶粒度分为8 级，1～4 级的钢称为本质粗晶粒钢； By 流羽翔 5～8 级的钢称为本质细晶粒钢。 起始晶粒度 指珠光体转变为奥氏体刚结束，奥氏体晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小。 实际晶粒度 指在实际热处理条件下获得的奥氏体晶粒大小。 本质晶粒度 指根据标准实验方法，加热至930℃±10℃，保温8h 后的奥氏体晶粒的大小。  决定钢的最后的性质的不是本质晶粒度，而是实际晶粒度。  本质晶粒度提供了一种基于同样条件进行晶粒大小比较的方法，它只表示钢在一定温度范围内奥氏体晶粒长大 的倾向性，亦即过热敏感性，并不代表奥氏体具体的晶粒大小。即使本质细晶粒钢，超过了一定得加热温度范 围时也可能迅速长大，甚至超过本质粗晶粒钢。  钢的本质晶粒度与钢的冶炼方法和合金元素有关。 本质细晶粒钢 用Al 、Ti 脱氧or 添加有W 、Mo、V 、Zr 元素 镇静钢 制造热处理零件 本质粗晶粒钢 用Si、Mn 脱氧 沸腾钢  影响奥氏体晶粒度的因素： 奥氏体化温度越高、保温时间越长，奥氏体晶粒越大。 随着奥氏体中含碳量的增加，奥氏体晶粒长大倾向性增加。 钢中的合金元素Cr、W、Mo、V 、Ti 、Al 、Si、Ni 等均阻碍奥氏体晶粒长大，而Mn、P 促进奥氏体晶粒长大。 掌握钢在冷却过程中的组织转变：过冷A 等温转变曲线(TTT 图)；共析钢过冷A 等温转变以及产物组织特征、性能 特点；马氏体转变的实质和马氏体转变的特征；影响“C ”曲线的因素；过冷A 的连续冷却转变(CCT 图)；“C ”曲线 的应用；  冷却时的组织转变是指过冷奥氏体的转变。  过冷奥氏体：在A1 温度以下存在的尚未发生转变的奥氏体。 连续冷却转变 将钢由加热温度连续冷却至室温，在临界点Ar1 以下所发生的转变。 等温冷却转变 将钢由加热温度迅速冷却到Ar1 以下某一温度进行等温，在等温过程中发生的转变。  过冷奥氏体的等温转变（共析钢）：  在C 曲线的鼻温 （约550℃）以上，临界点A1 线以下，得到珠光体型组织； 在鼻温与马氏体的开始转变温度Ms （约230℃）之间得到贝氏体型组织； 在Ms～Mf 点之间等温，得到的产物称为马氏体。  珠光体型组织（铁素体与渗碳体的机械混合物）：