金属压力加工工艺接触摩擦研究.docVIP

金属压力加工工艺接触摩擦研究金属压力加工工艺接触摩擦 (1) 其中，为静水压力，为摩擦应力，T为加工金属的表面张力，L为压力加工与接触面的长度，h为粗糙度，压力加工凹坑顶角为，为压力加工工程的变形程度。 根据上述公式摩擦是受到粗糙度、变形程度和静水压力之间的影响。所以，我们可以把压力加工过程中的摩擦系数模型构建基于这三个系数值而建立。 3.金属压力加工过程的摩擦系数与应用 本文通过研究铝金属在压加工过程中，摩擦对工艺性能的影响。根据上述公式，在计算过程中,顶角 为实际经验所得，一般取值为150°。 根据实际加工情况,本文对轧制过程的摩擦进行了计算,假定轧辊直径为d, 轧制前厚度为H，轧制后厚度为h，我们可对公式修正为： (2) 根据上述修正公式，我们分别对表面粗糙度取0.002mm，0.004mm，0.006mm进行实验，实验当中轧辊直径用的是d=350mm，而铝的相关参数从手册中查得，T=1.12N/m，经过实验设计，我们设计将轧制前厚度为H=10mm，轧制后厚度为h=3mm。通过实验，结果如表1： 表1摩擦应力与静水压力关系 粗糙度(mm) 摩擦应力(MPa) 静水压力(Mpa) 0.002 5 81 0.002 10 116 0.002 15 133 0.002 17 156 0.001 5 171 0.001 10 203 0.001 15 229 0.001 17 243 0.0006 5 221 0.0006 10 267 0.0006 15 314 0.0006 17 366 从上述试验结果可以看到，摩擦应力随着静水压力变大而成抛物线似增长，同时，随着粗糙程度的降低，摩擦应力逐渐增速渐渐变缓慢，发生粘着在一起的现象导致所需压应力迅速增大。在粗糙度为0.002时，发生粘着摩擦现象所需应力为156MPa，但当粗糙到降低到0.0006时，，发生粘着摩擦现象所需应力就迅速增长到366Mpa。 在本次实验中，本文利用修正模型对金属压力加工过程中产生的摩擦应力进行了修正,获得里较好的成果,使得本轮实验获得了比常用理论测定出来的结果更加符合实际情况，对金属压力加工过程摩擦系数受到接触面粗糙程度、加工过程变形程度和静水压力等因素影响做出了理论与实际相结合的研究。 4.结束语 本文就主要针对金属压力加工工艺接触摩擦[1]闫小青.塑性成形中非局部摩擦的数值分析与实验[D].2008. []穆明.高速列车轮轨材料间摩擦系数的数值模拟与实验研究[D].2013. []谢善文,张伟元.塑性变形时接触摩擦系数的确定[J].上海第二工业大学学报,2008,25(2) []邵春梅.路面摩擦系数检测方法及纵、横向摩擦系数关联性研究[D].2011. []任冬云.一种粉体材料动摩擦系数的测试方法[A].第七届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会暨2012中国塑协塑料技术协作委员会年会·技术交流会论文集[C].2012.