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齿轮泵维修手册 齿轮泵是液压系统的动力源，其容积效率的高低直接影响执行元件的速度及工效。由于齿轮泵是精密液压元件，因此不建议非专业人员拆装，而应将损坏的齿轮泵返回生产厂家由专业人员进行修理，经修理后齿轮泵按要求做气密性和容积效率试验，以便保证齿轮泵的性能及正常使用。 CBG系列齿轮泵的结构 1、挡圈 2、旋转轴唇形密封圈（骨架油封 ） 3、前盖 4、密封环 5、轴承 6、0形密封圈 7、圆柱销 8、密封圈 9、密封挡圈 10、侧板11、主动齿轮轴12、从动齿轮轴 13、泵体 14、0形密封圈 15、侧板 16、密封挡圈17、密封圈 18、轴承 19、密封环 20、圆柱销 21、后盖 22、紫铜垫 23、螺钉 CBGj系列齿轮泵的结构 单泵 1 、挡圈 2、旋转轴唇形密封圈（骨架油封） 3、前盖 4、挡圈 5、矩形密封圈6、保护条 7、轴承 8、轴套 9、耳形挡片 10、耳形密封 11、侧板 12、主动齿轮轴 13 、从动齿轮轴 14、侧板 15、耳形密封 16、耳形挡片 17、轴套 18、轴承 19、泵体 20、矩形密封圈 21、保护条 22、后盖 23、螺钉 24、垫圈 25、螺钉 26、垫圈 双联泵 1、螺钉 2、挡圈 3、旋转唇形密封圈（骨架油封） 4、垫圈 5、前盖 6、挡圈 7、矩形密封圈 8、轴承 9、轴套 10、耳形挡片 11、耳形密封 12、侧板 13、主动齿轮轴Ⅰ 14、从动齿轮轴 15、泵体Ⅰ 16、矩形密封圈 17、保护条 18、侧板 19、耳形密封 20、耳形挡片 21、轴套 22、轴承 23、中间体 24、挡圈 25、矩形密封圈 26、轴承 27、轴套 28、耳形挡片 29、耳形密封 30、侧板 31、从动齿轮轴32、主动齿轮轴Ⅱ 33、泵体Ⅱ 34、矩形密封圈 35、保护条 36、侧板 37、耳形密封 38、耳形挡片 39、轴套 40、轴承 41、后盖 42、螺钉 43、垫圈 三、JHP系列齿轮泵的结构 1、挡圈 2、旋转唇形密封圈（骨架油封） 3、滚动轴承 4、垫圈 5、前盖 6、轴承 7、垫片 8、耳形密封 9、耳形挡片 10、侧板 11、主动齿轮轴 12、从动齿轮轴 13、侧板 14、耳形密封 15、耳形挡片 16、垫片 17、轴承 18、矩形密封圈 19、泵体 20、螺栓 齿轮泵的安装要求 1、齿轮泵安装前要弄清其旋向并与整机要求相适应。 2、齿轮泵的进出口保持清洁无圬物，进出口平面不要有碰伤，保证O形圈的密封效果。 3、齿轮泵装机前应检查连接安装孔的深度是否大于齿轮泵轴伸长度，防止产生顶轴现象，烧毁齿轮泵，键轴与键套应安装自如无卡滞。 五、齿轮泵维护注意事项 1、齿轮泵在装机及拆解过程中用力要适中，禁止粗暴作业；未经生产厂家允许，用户不得私自打开齿轮泵内部，否则厂家不能保证其产品性能。 2、吸油管要尽量短、直、大、厚，液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5-10min，然后投入正常运行。 3、齿轮泵在使用过程中要注意保养，经常清洗进出口的过滤网，合理更换液压油，检查各连接处螺丝的松动情况等。 4、齿轮泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则将会漏油或吸入空气，影响齿轮泵的性能。 5、齿轮泵在最高压力、最高转速或超负荷情况下不允许长时间运转，否则将影响齿轮泵的寿命。 6、不允许采用对齿轮泵产生径向力的传动方式，如直接的齿轮、皮带轮传动，可用轴套或弹性联轴节方式，并满足一定的同轴度要求：轴套式不得大于0.05mm，弹性联轴节不得大于0.1mm，也不允许对泵有轴向力。 7、正确选用液压油，所用液压油应具有粘度受温度变化影响小、化学稳定性及抗泡沫性能好等特性，最好使用L-HW46（GB/T 11118.1-1994）抗磨液压油。 8、油温要求保持在80℃以下，否则会影响液压油粘度并会加速油液的氧化变质。 9、油箱设计要合理，油箱上必须设置空气滤清器，油箱进出油管管口位置要适当。 10、油液中不得混有机械杂质和腐蚀物质，齿轮泵所在的液压系统应有过滤装置，其精度应小于25μm。 11、泵的安装位置尽可能使泵进油口低于油箱油面，若必须高于油箱油面安装时，其高度差一般不应大于0.5m，联结泵进口的油箱出口处，若需装过滤器时，只允许装100μm~200μm的粗滤器，其额定通流量应不低于泵流量的两倍，否则将造成泵的早期损坏。 齿轮泵的常见故障排除 油泵故障现象 可能原因 处理方法 油泵噪声 空气进入系统 拧紧所有连接头 供油不足 把油加到合适的油位 油冷 低速运行 吸油过滤器太脏 清洗或更换过滤器 吸油管太细 增大吸油管 吸油管受阻 排除堵塞物 油箱空气滤清器堵塞 清洗或更换空气滤清器 泵和输