EC-446-016 木箱车间粉尘治理系统操作规程.docVIP

1 目的 对木工车间木工生产过程中排放的粉尘进行有效处理，规范操作，确保达到国家规定的排放标准。 2 范围 本程序适用于木箱部木工车间生产过程中产生的粉尘的处理。 3 职责 木箱部设备组负责粉尘处理设备的维修保养工作。 4 粉尘处理工艺流程 4.1 工艺流程 车间各扬尘点散发的粉尘经吸尘点收集后，经塑料软管、阀、进风管进入带预处理器的，预处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用，而且可以降低除尘器的负荷，粉尘被阻留在滤袋外，洁净的气体经滤袋、出风管、风机、烟囱达标排放至大气，带预处理器的除尘器收集的粉尘经外运。 4.2 工艺指标 4.2.1 插板板：各生产设备点吸气头的阀门不用时关闭 4.2.2 卸灰阀：排粉尘2次/天，上午、下午各一次，卸灰时间20分钟 4.2.3 气包喷吹压力：压力为0.15-0.3Mpa 4.2.4 气包喷吹时间：0.1s 4.2.5 储气罐：每二天排污一次 4.2.6 气包：每周排污一次 4.2.7 变频器频率按生产负荷设定 5 除尘器工作原理 CMDZ型脉冲除尘器0.15～0.25MPa范围内，泄去稳压气包内的凝结水，看风机是否需要加油，卸去灰斗的粉尘，确保各设备正常时方准开机。 6.2 打开至少三分之一的吸气口阀门，保正管道畅通。关闭风机进口调节阀门。 6.3 合上车间电源总开关，控制柜上ABC三相电源灯亮。电柜散热风机开关打开，转动电压测量开关看电压指示表，三相电压是否平衡。打开控制仪送电开关，开控制仪。 6.4 操作准备就绪。 6.5 合上主电源开关，电柜面板电源指示灯亮。 6.6 把脉冲阀、卸灰阀控制箱上的选择开关置于“自动”状态。 6.7 按下变频电柜上的“风机起动”按钮，主风机开始运行。脉冲阀、卸灰阀接收到风机运行信号后，联动运转。根据生产工艺的需要调节风量。（调整变频电柜上的频率调节电位器）。在启动完成后，看电压电流是否正常，风管震动声音是否正常。然后开启风机调节阀门。 6.8 启动生产设备。 6.9 卸灰漏斗上的振动泵为点动操作，当卸灰不畅时，点动“振动泵”按钮，振动泵工作。 6.10 生产设备停止运转十分钟后，按下变频电柜上的“风机停止”按钮，主风机停止。 6.11 脉冲阀、卸灰阀接收到风机停止信号后，延时30分钟停机。（如需手动停止，把控制箱上的选择开关置于“0”状态） 6.12 断开主电源开关。 6.13 关闭风机进口调节阀门。 6.14 检查除尘设备，填写运行纪录。 6.15 为保障生产的正常运行，主风机同时还设置了一套工频控制柜。当变频器故障，不能起动主风机时，将变频器上的电机线接至工频柜，使用工频电柜。 7．除尘器系统维护与保养须知 7.1 除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器的性能，掌握调试维修方法，并建立运行记录。 7.2 定期更换失效的密封填料。 7.3 气包的凝结水每天排污一次，减压阀每年校验一次。 7.4 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。 7.5 定期检查喷吹管口的“O”型密封圈。发现老化、变形、脱落应及时更换。 7.6 定期观察系统出风口，若发现出风口粉尘浓度明显增加，必须停机检查。 7.7 应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。 7.8 保持电柜的通风。本控制电柜内装有电流电压仪表和电器元件，建议最好使室内温度控制在28℃以下，以保持在最好的环境状态下运行； 7.9 应经常查看风机是否正常运行，有无异响。 7.10 风机正常情况下1—3个月添加更换一次润滑油（脂），润滑油用40#机械油，润滑脂用钙钠基润滑脂。 8 除尘器安全操作及注意事项 为确保除尘系统安全运行，防止事故的发生，特制定如下规则： 8.1 非值班人员未经主管部门同意，不得擅自操作控制箱。 8.2 值班人员应按操作规则对系统进行起动及关闭操作。 8.3 运行时严禁打开除尘器的检修门及上箱盖。 8.4 检修时必须在控制箱旁挂明显的检修标志，切断所有开关，防止意外。 8.5 启停风机操作需专业人员进行。 8.6、注意风机温升，超过80度，应停止运行。 9 风机的使用及维护 9.1 风机的使用 检查轴承座油位是否恰当。 检查电器线路及仪表是否确定。 为防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门或调节门）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道闸或调节门作满负荷的正常工况（规定的全压和流量）进行连续试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的度运转时间不小于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。 风机所选的功率，系指在特定工况下加上机械损失