环境工程专业工艺管道专业安装.docVIP

环境工程专业工艺管道专业安装 1、本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1.1 执行设计要求 1.2 如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范 SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范 GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程(工业管道) 2、施工程序 3、前期准备 3.1 施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限于下列内容： ①有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； ②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； ③管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：介质、压力等级）； ④统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致； 3.2 技术交底 技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括： ⑴ 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； ⑵ 施工程序及工序交叉的安排； ⑶ 主要的施工工艺（方法）及技术要求； ⑷ 执行的技术规程、规范、标准； ⑸ 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； ⑹ 保证质量的主要措施； 3.3焊接工艺评定 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可直接与焊培中心联系领用； 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行。 3.4 焊工资格证管理 焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容。 3.5 质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。 3.6 焊接工艺卡的编制 3.6.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件； 3.6.2 选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定； 3.6.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内容： ① 所依据的焊接工艺评定报告； ② 焊材选用； ③ 焊接方法； ④ 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； ⑤ 焊接电源的种类和极性； ⑥ 焊接规范及线能量控制要求； ⑦ 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； ⑧ 焊接顺序及防止焊接变形的方法； ⑨ 质量标准和检验方法； ⑩ 其它质量控制要求。 3.7 特殊材料的管理标识 为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。 标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。 管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材料保管员需在台帐表上备注标识的情况。 需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。 技术员应在管道加工前提醒作业队