大体积混凝土四柱架支撑施工工法.docVIP

大体积混凝土轻型四柱架内模支撑系统施工工法 1.前言 随着科学技术的发展，国内外箱涵、隧道、隧洞、涵洞及倒虹吸等大型建筑物混凝土浇筑内模支撑技术日益进步，但在实际施工中，通过应用产生的一些新技术或新工艺在建筑工程施工中起到了不可估量的作用。 南水北调中线镇平段施工二标，标段全长12km，主要包括：2座大型跨渠倒虹吸、4座左岸排水倒虹吸及12座跨渠桥梁工程。2座大型跨渠倒虹吸及4座左岸排水倒虹吸混凝土浇筑量约12万m3，占标段混凝土总量的52%，混凝土浇筑量大，工程开工晚，工期短，成为制约南水北调2014年汛后通水总目标的控制性工程。 为了积极响应南水北调2014年汛后通水的总体目标，我标段采用了自行研制的“轻型四柱架内膜支撑系统”新技术，缩短了模板的安装、支护及拆卸时间，加快了施工进度，确保了工程工期，节约了工程投资，也保证了混凝土施工质量。对同类工程具有一定的参考价值。 2.工法特点 2.1四柱架只需组装一次，即可携带模板整体移动至下一工作面，避免了常规拆架并转运到下一工作面再次组装的一道工序，大大节约了时间及资源投入，加快了施工进度，也确保了施工安全。 2.2四柱架支撑系统主要由50×50×5的方管配合普通钢管制作而成，设计轻巧便捷，成本低，便于现场操作。 2.3搭设长度、高度均可以自由调节，适用于各种小型箱涵、大型倒虹吸及各种隧洞、涵洞的内模支撑体系。 2.4 与钢模台车相比也适用于斜管段内模支撑。 2.5轻巧便捷，机动性强，只需4人采用倒链牵引行走，行走采用小坦克，经济、实用。 2.6采用的P6015组合钢模板与内模支撑系统固定成一个整体，拆模时，调节行走部分的竖向丝杠，采用模板及桁架自重脱模，不易出现跑模、涨模、错台等混凝土外观质量缺陷，也避免了拆模时人为损坏混凝土。 3.适用范围 适用于各种断面的箱涵、倒虹吸大体积顶板混凝土施工，也适用于各种断面涵洞及隧洞衬砌工程施工；涉及水利、公路桥涵及隧洞等建筑工程各个行业领域。 4.工艺原理 轻型四柱架支撑系统由行走系统、桁架、顶板模板组成，顶板模板与桁架整装整拆，随桁架整体行走，形成四柱架。四柱架由直径为4cm的竖向丝杠升降，依靠四柱架的自重整体下降使顶板模板脱离混凝土面，人工利用倒链牵引四柱架携带模板整体移动到下一仓位，行走系统采用6t小坦克。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程：见图5-1 图5-1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1四柱架的拼装 四柱架主要由行走系统、桁架、顶板模板通过方管及钢管加固形成竖向受力系统， 施工前，首先由单榀桁架（详见图5-2）拼装成单榀门架（详见图5-3），每个单榀桁架高度为1.5m，由四根5×5cm方管按照40cm间距采用钢管焊接牢固，平面形成正方形，每个单榀桁架上下组装采用高强螺栓固定。拼装成的单榀门架按照75cm间距采用10#槽钢及φ48钢管加固成整体桁架。顶板模板随着桁架的拼装逐渐安装，并与桁架固定成整体，随着桁架一次调整至设计高程位置。在安设四柱架时，模板顶面高程采用水准仪抄平，并满足设计高程要求。 5-2 单榀桁架设计图 图5-3单榀门架设计图 5.2.2模板安装 四柱架调试完毕后，将模板放在四柱架上，P6015模板及倒角定型钢模板采用钢模卡拼接成整体。固定在桁架上，形成整体。详见图5-4顶板模板安装图。 第一次支模时，在建筑物底板上进行组装（建筑物底板浇筑完成并达到一定强度），组装时采用2t卷扬机吊装，人工配合。第一次安装时，应将竖向丝杠调至离底板高程距离约为5～10cm处（此距离为顶板拆模后脱离混凝土顶板的距离），安装好后，测量员对顶面标高进行复测，通过竖向丝杠进行微调，直至达到设计标高。 图5-4顶板模板安装图 5.2.3四柱架支撑顶板混凝土浇筑 四柱架组装完成后，按照设计图纸要求进行钢筋绑扎及模板安装，监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑，顶板混凝土浇筑采用平铺法分层进行浇筑，分层的厚度、浇筑方量及用时分别见表5-1.混凝土采用10m3罐车运至工地现场，采用TB-105型胎带机入仓，人工摊铺、振捣及收面，覆盖洒水养护28天。 表5-1 顶板平铺法各层特性表 分层 第一层 第二层 第三层 第四层 最小厚度（cm） 75（分二次布料） 45 45 40 入仓工程量（m3） 47 130.6 130.6 116.1 入仓用时（min） 60 150 150 150 5.2.4拆模 待顶板混凝土强度达到设计拆模强度后，利用竖向丝杠将四柱架下调5～10cm，在模板及四柱架自重作用下，顶板模板脱离顶板混凝土面。为了防止模板面与混凝土面的吸附力破坏混凝土外观，在调节竖向丝杠时，多人同时、同步作业，并采用方木轻击模板四周。 5.2.5四柱架携带模板整体移动