什么是CADCAM系统？.docVIP

什么是CAD／CAM系统？ 答：计算机辅助设计(CAD)是指利用计算机辅助设计一个单独的零件或一个系统，设计的过程包含着计算机图形学。 CAD系统是一个设计工具，它支持设计过程的所有阶段——方案设计，初步设计和最后设计。 设计目标的显示是CAD系统最有价值的特征之一，计算机图形学使设计人员能够在计算机屏幕上显示、放大、缩小、旋转设计目标而对其进行研究。 大多数CAD系统使用交互式图形系统，用户能够直接与计算机对话，以便产生、处理和修改图形。 许多CAD系统的最终产品是设计图样，在与计算机连接的绘图仪上产生。 计算机辅助制造(CAM)是指使用计算机辅助制造一个零件。CAM有两种类型：①联机应用，使用计算机实时控制制造系统，例如机床的CNC：系统。②脱机应用，使用计算机进行生产计划的编制和非实时地辅助制造零件，例如用APT语言在穿孔纸带上制备零件程序，或在机械加工中模拟显示刀具轨迹等。 CAD／CAM是一个统一的软件系统，其中CAD系统在计算机内部与CAM系统相连接。 CAD／CAM的最终结果常常是以穿孔带等形式输出零件的加工程序，在当前使用的CAD／CAM系统中，输出的零件程序可以直接送入CNC机床的控制计算机中。 CAD／CAM系统的主要原理是产生一个公用数据库，用于设计和制造全过程。它们包括制定产品规格、方案设计、最后设计、绘图、制造和检验。在该过程的每一阶段，数据都可以进行增加、修改、调用，并分布于计算机和终端的网络中。这就减少了单独数据库提供的 人为误差，大大缩短了从产品基本设想的形成到最后实际产品的制造所需的时间。 什么是CIMS系统？ 答：目前CIMS还没有一个完善的、被普遍接受的定义，多数还停留在一般概念上。 1969年美国M．E．Merchant提出(CIMS的概念：CIMS是一个闭环反馈系统，其主要输入是产品需求和产品设计，主要输出是经过组装、检验和准备交付使用的产品。 1976年美国Hatvany教授提出的定义是：CIMS是通过成组技术和数据库管理系统将CAD、CAM和生产计划、管理集在一起的系统。 1985年日本内藤钲一提出：CIMS是CAD、CAM、CAE、MIS、OA、FA等进一步综合的自动化系统。 1986年BLince博士为国际计算机辅助制造协会(CAM—I)提供的定义：CIMS是生产产品全过程的各自动化子系统的完美集成，是把工程设计、生产制造、市场分析和其它支持功能合理的组织起来的计算机集成系统。 国内外学者还提出过如下一些定义： CIMS是把企业全部生产活动的各个环节，通过以计算机为基础的各自动化子系统有机地联系起来，以获得最佳经济效益的生产经营系统。 CIMS是利用计算机将独立发展起来的CAD、CAM、FMS以及MIS综合为一个有机的整体，达到产品订货、设计、制造、管理和销售过程高度自动化的系统。 CIMS是把孤立的局部自动化子系统，在新的管理模式和生产工艺指导下，综合应用柔性制造技术、信息技术、自动化技术，通过计算机及其软件灵活而有机地综合起来的一个完整的系统。 一般来说，CIMS的定义应包括以下要素： 1)系统发展的基础是一系列现代高技术及其综合； 2)系统包括制造工厂全部生产、经营活动，并将其纳入多模式、多层次的分布的自动化子系统； 3)系统是通过新的管理模式、工艺理论和计算机网络对上述各子系统所进行的有机集成； 4)系统的目标是获得多品种、中小批量离散生产过程的高效益和高柔性，以达到动态总体最优，实现脑力劳动自动化和机器智能化。 因此，可以认为：CIMS是在柔性制造技术、计算机技术、信息技术、自动化技术和现代管理科学的基础上，将制造工厂的全部生产，经营活动所需的各种分布的自动化子系统，通过新的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机地集成起来，以获得适应于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。