AOI检测技术及应用.pdfVIP

AO I检测技术的应用 董义 中物院五所，四川绵阳，621900 摘要：表面安装技术(SMT)作为新一代的电子装配技术，己经浸透到各个行业，各个 领域。近十年来SMT技术发展神速，应用范围十分广泛，在许多领域中己经部分或完全取 代了传统的线路板通孔插装技术。SMT技术以其自身的特点和优势，使电子组装技术发生 了根本性的、革命性的变化。然而在激烈的市场竞争中为了保证电子产品的质量，需要对 是大势所趋。 关键词：SMT：自动光学检测技术(AOI)；应用 1概述 上世纪末，欧美国家一些多年从事SMT检测设备制造的厂商一直都在研发一种能够代 替人(目测)的自动检测技术，在基础理论上各个厂商无一例外的选择了光学原理，同时 随着计算机的不断发展，在成像上可借助数字相机和软件处理米完成复杂的数学模型运算， Test，在线测试)，ICT测试技术是基于物理接触及加电测试，对元器件连接性及电路通电 性能进行测试。但随着元器件小型化和IC脚密集化，ICT的接触式测试越来越无法应对这 捷伦)，TRI(德律)等。AOI的使用在中国是比较早的，早期使用此类设备的用户基本上 也投入到了AOI的研发事业中，通过他们的努力，基本上打破国外的垄断地位，同时也推 动了该行业在国内的迅速发展。 AOI技术分为两大技术阵营：图像对比和调试算法。国内的AOI厂商基本上采用的都 是图像对比技术，无论是否是“统计建模”和“权值技术”，其主要代表“神州视觉”、“振 华兴”等，该技术主要通过对拍摄的图像进行不断的“学习”进而来检测判断。国外的设 备基本上采用“调试”方法，如OMRON采用的“颜色分析”，SAKI采用的“灰阶解析”，TRI 也采用的“灰阶解析”等等。 无论采用任何一种检测方式，最终目的是降低误判率，在未来的几年中，AOI的检测 算法将逐步精确，误报率将会趋近于“零”，同时随着计算的运算速度的提高和相机的清晰 度和传输速度加快，AOI的检测算法将会逐渐采用立体成像和“立体算法”，以避免平面检 ’488 测所无法解决的难题，如元件引脚浮高造成的“虚焊”。 2．AOI工作原理 在电子组装业中，元件的微型化和密集化一直是发展趋势。这促使制造商为其生产线 安装AOI设备。因为依靠人工已经不可能对分布细密的元件进行可靠而一致的检测，并且 保存精确的检测记录，而AOI则可以进行反复而精确的检测，还可以实现检测结果的存储 C1-) 和发布电子化。AOI已成为有效的过程控制工具，它可以帮助制造商提高在线测试(I 或功能测试的通过率，降低目检和ICT的人工成本，避免ICT成为产能瓶颈，缩短新产品 Optical 而进行自动检测的一种新型技术。AOI的定义是广泛的，运用是多领域的，如文字印刷检 测，金属表面检测，零件几何测量(二次元、三次元、影像量测仪)，各种证件识别(车牌 违章拍照)以及人的面容识别等等。但从本世纪起，SMT行业对此技术运用得相对较早和 更加广泛，久而久之SMT行业通常将AOI误认为是SMT行业中“专用名词”。在此，为了尊 PCB基板(PCB厂生产的PCB基板，无元件)的AOI，可定义为PCB-AOI。 3．AOI的布局策略 AOI可以在SMT生产的各个环节中起到检测作用，但是目前来说AOI设备的价格比较 昂贵，对于一般小型企业来说每个环节都设置AOI检测是不现实的，因此当只有一台AOI 设备是放在哪个位置是非常重要的。有人把检查机器放在SMT的最后工序—一回流焊接 炉之后。这是制造工艺中的最后步骤，以保证没有不合格品逃出工厂。 第一个选择是将AOI系统放在锡膏印刷正后面。因为许多缺陷与锡膏量和印刷品质有 关，这是AOI系统的一个好位置。这样一个系统应该监测什么呢?只有锡膏的X—Y尺寸， 某些应用中比其它应用更为关键。例如，对于陶瓷排列包装，锡膏体积对达到所希望的焊 点品质非常关键。 第二个选择是把AOI系统直接放在贴片机之后。这里，可检查误放或放错的小元件， 包括电阻和电容，以及BGA和密间距元件的锡膏品质与体积，这些元件是用生产