挤压膨化技术在蛋白质饲料原料开发中应用.pdfVIP

2013：裟盖篙黼鼢i躐：器 挤压膨化技术在蛋白质饲料原料开发中的应用 何武顺1 薛科1 李爱科2金征宇3谢正军3 (无锡中粮工程科技有限公司1，无锡214035) (国家粮食局科学研究院2，北京100037) (江南大学3，无锡214122) 摘要：介绍了挤压膨化技术在蛋白质饲料原料开发中的的应用及饲养效果。蛋白质饲料的挤压膨化，可提高淀粉糊化度、蛋白质变性、 使抗营养因子失活、脱除毒素。同时可提高蛋白质饲料的营养价值。 关键词：蛋白质饲料；挤压膨化；营养价值 1前言 蛋白饲料的挤压膨化是利用膨化机对蛋白饲料原料进行处理，达到提高蛋白饲料的营养价值、破坏抗营养因子等目的…。 蛋白饲料原料的膨化，是在一定的温度、压力、水分和时间作用下，原料受到高温、加压、混合、剪切、糊化、熟化、灭菌等作用， 高温高压的蛋白饲料在挤出模孔时瞬时减压，物料体积膨大，大量的空气分子、水分子急剧膨胀并进入物料内，物料组织受到强大的爆破 膨胀作用，而使物料内形成多孔膨松的结构，体积增大几倍到十几倍。在这个过程中，蛋白原料中各组分的组织结构和理化性质也发生了 变化。如蛋白质变性、淀粉糊化、纤维、抗营养因子等得到不同程度的降解，部分酶及有毒物质受到破坏，从而提高了营养成分的消化率 和饲用价值。 2挤压膨化技术在蛋白饲料原料处理中的应用 蛋白质饲料原料的挤压膨化技术【1J，源于1950年代的食品加工和大豆蛋自的组织化处理(TPP)。上世纪40年代后期，美国试验 单螺杆挤压机处理动物饲料，以提高消化性和适口性。上世纪50年代以后，开始以改进的单螺杆膨化机处理湿大豆，生产植物组织蛋白 (TPP)和饲料原料，满足肉类食品加工和饲料加工需要，这是最早的膨化技术用于蛋白质饲料资源的开发方面的例子。 1960年代，美国开始了以脱脂大豆(豆粕)的为原料生产膨化豆粕并取得3项专利。此后，以膨化机用于蛋白饲料原料开发，加工 技术日臻成熟，并应用于配合饲料和宠物饲料的生产中。1970年代，美国、荷兰、丹麦等，以膨化机处理全脂大豆、动物下脚料、血粉 等低值高蛋白饲料原料，产品用于饲料原料。 1980年代以后，膨化技术在美国、欧洲、日本等已广泛应用于各类饲料加工中，饲料质量和饲养效果明显得到改善…。 我国于1980年代，引进并消化吸收了饲料膨化设备和技术。在蛋白饲料资源的开发方面，起步较晚，但发展很快。在全脂大豆、油菜籽、 血粉、羽毛粉、田菁籽、胡麻粕、蓖麻粕、葵花粕等蛋白饲料的开发上，取得了实质性进展。其中全脂大豆、油菜籽膨化制油工艺方面， 工艺设备成熟，生产规模较大；在膨化鱼粉、羽毛粉、血粉等产品也得到广泛应用‘…，【6|。 3蛋白质饲料的挤压膨化与成份变化【2】 3．1蛋白饲料原料膨化机的种类 3．1．1就原料含水量而言，挤压分为千法挤压及湿法挤压。干法挤压是原料膨化时不加水，单纯依靠物料与挤压机外筒壁及螺杆之间 031 0删I雾 的摩擦生热。操作简单，设备成本低，但挤压温度不易控制，营养破坏较大，动力消耗大，设备易磨损，产品质量不稳定。湿法膨化是在 挤压过程中外加水分或水蒸汽，称并附以外加热，以增加物料的流动。湿法挤压温度较千法挤压低，也较容易控制。 3．1．2按螺杆数量可分为单螺杆和和双螺杆膨化机，蛋白饲料原料处理一般采用单螺杆膨化机。 3．2蛋白饲料膨化机的结构 蛋白饲料的挤压膨化技术，来源于食品膨化，其主要机型是单螺杆挤压机，它比较适合粗放性蛋白饲料原料的膨化，并具有操作简便， 不堵塞，物料膨化顺畅，投资较少等优点。单螺杆膨化机由传动装置、喂料、调质装置、挤压部件及切割等附属装置构成。其中挤压部件 主要包括挤压外筒、螺杆及模头三部分。 3．3挤压膨化过程对蛋白饲料原料主要成分的影响 蛋白饲料原料在挤压蒸煮过程中，会发生的化学或物理化学变化有：粘合、裂解、天然结构损失、碎片重组和抗营养因子的热降解。 3．3．1蛋白质11|’‘61 蛋白质饲料原料中蛋白质含量在20％-80％。蛋白质饲料进入膨化机后，受剪切、流动、挤压、压缩、搅拌混合作用，在高温的高能 场中熔化，最后经模孔突然减压喷出，物料经流态化挤出后，生成膨松多孔的膨化产品。其膨化工艺参数是以温度、水分、压缩