降低转炉钢铁料消耗的技术分析应用.pdfVIP

赵光远等：降低转炉钢铁料消耗的技术分析与应用 降低转炉钢铁料消耗的技术分析与应用 赵光远 向浩诚 黄小兰 (韶钢第一炼钢厂) 摘 要本文详细剖析了韶钢第一炼钢厂影响钢铁料消耗的主要原因，并结合自身的条件进行降低钢铁料消耗的 的技术研究分析，围绕炼钢过程。时间、温度、物质量”三大因素制定了一系列的控制措施，使钢铁料消耗逐年降低 10—15kg／t以上，同时形成了一套转炉钢铁料消耗核算与分析评价的管理体系，对长期有效控制转炉钢铁料消耗 和降本增效起到重要作用。 关键词钢铁料消耗；热平衡；准时化生产；浇次损耗 韶关钢铁集团公司第一炼钢厂，现有工艺装备 高，连浇炉数不高。小转炉大包注余在400— 3座15t转炉和3台小方坯连铸机，基本以螺纹、普600kg／炉；浇次损耗400—800kg／炉。 碳钢生产为主。几年来技术改造投入极少，钢铁料 1．2．4其它方面 消耗基本保持1105kg／t，与大转炉相比存在较大差 其它方面耗损主要包括回炉钢水、生产工艺事 距；钢铁料成本占炼钢总成本84％以上，1kg钢铁料故等因素影响。 影响综合成本2．8元／t左右，钢铁料对生产成本影 2降低钢铁料消耗的改进措施 响很大，产品竞争力最关键在于降低钢铁料消耗。 2．1降出钢温度。降钢水后吹 1 钢铁料消耗高的原因分析 (1)推行出站目标温度精准控制技术，实施过 1．1 内外部的客观条件的影响 程温降最小、过程温降值稳定、过程最大的温降值的 根据公司的统筹规划，小转炉主要是使用小高 降低的控制措施。全面降低出钢温度，减少后吹时 炉的铁水冶炼。小高炉铁水杂质元素高，成份不稳 间。 定，渣量相对大，物理热与化学热偏高，按公司要求 优化钢水温度的控制流程。改变连铸平台调节 炼钢工序钢铁料核算不扣铁水渣量；废钢一直采用 钢包温度的传统工艺，采用连铸工序提供每炉次钢 低价的小型和统料，回收率偏低；小转炉装入量过 水的准确出站目标温度，炉前工序利用吹气过程降 大，炉容比相对小，长期在0．80以下；设备简单，生 温、调温一次完成，取消连铸平台测温、降温，杜绝中 产工艺条件不稳定，容易产生生产工艺事故。 包降温。连铸工序提出合理、准确的出站目标温度， 1．2 系统的控制技术的影响 炉前工序精准控制钢水出站温度在0—5℃范围，出 1．2．1配料系统 站目标温度精准控制技术，解决长期困扰转炉钢水 冶炼过程热量过剩或者严重不足，铁水、生铁、 温度控制难题，消除连铸平台降温的盲目性、不确定 废钢的搭配比例失调。废钢回料型结构差，回收率 性，充分发挥吹气过程降温、调温效果，保证钢水上 低，渣钢用量偏大，使用量不均衡，产生渣量大，渣中 连铸平台温度和中包浇注温度的稳定。 氧化铁含量高。 (2)控制钢水待浇时间。由连铸浇完时间决定 1．2．2冶炼系统 炉前出钢时间的调控生产节奏，定炉、定机、准时组 冶炼过程金属喷溅比较明显，渣量较大，出钢温 织生产。 度高，后吹比较严重，过程损耗高。 (3)维护出钢口，稳定出钢时间。引进利用扩 1．2．3浇铸系统影响钢铁料消耗 孔机做出钢口设备，定期更换出钢口，保证出钢时间 浇次损耗高，主要是大包、中包钢水温度控制技 稳定在2—3rain。控制出钢温降。 术存在较大的偏差，过程缺陷坯太多，事故损失偏 (4)终点