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第8章 UG注塑模设计

一、UG注塑模概述:1.UG注塑模功能:UG注塑模模块是UG进行注塑模模具设计的专用的应用模块，是一个功能强大的注塑模软件，其只需根据一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三维实体模具。UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件（如定位环、浇口套），最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和模具零部件清单等。UG注塑模块的安装；

2.注塑模基本结构:由模架、标准件、型芯型腔、镶块、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。动模板定模板冷却水道定模座板定位圈浇口套型芯导柱导套支撑板动模座板支撑钉拉料杆推杆固定板推板推板导柱推板导套推杆复位杆垫块注射机顶杆

3. 注塑模设计一般流程:产品模型的分析与绘制；确定型腔数量与排列方式；合理选择分型面（重点）；确定侧向分型与抽芯机构；选用模架与标准件；设计浇注、排气、冷却和顶出系统；绘制各个零部件工程图；加工零部件；装配与调试；批量生产。

4. UG注塑模设计主要流程:UG模具设计准备:产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐标系，设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；模型的修补与分型:设计一合适的分型面，并生成型腔和型芯；（前两步其实主要为了生成型腔和型芯）加载模架和标准件:加载标准模架，加载定位环和浇口套等标准件；注塑模三大系统的设计:浇注系统、冷却系统和顶出系统。

UG注塑模工具条介绍:

二、UG注塑模设计一般流程:1. UG模具设计准备:UG的注塑模设计需要一个准备过程，准备内容包括:产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐标系，设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；

1.1产品三维模型的建立:给客户做产品时,客户提供的产品的三维模型可能是pro/e、solidworks、catia或者ug的其它版本做的模型文件,这个时候我们仍然可以使用我们的ug6.0将它打开,打开时针对它是什么文件选择不同的打开类型,如果还打不开,让客户将模型文件保存为igs文件格式,这个时候一般都能打开。当然，有时候客户仅仅提供二维工程图，此时就需要采用ug进行三维造型；必要时，我们还得对模型进行适当修改，使之利用注塑成型。（举例:用ug打开一个solidworks文件，文件名为solidworks）

1.2产品三维模型的加载与初始化:、（1）目的:加载零件产品的三维模型，加载后系统将生成用于存放布局、流道、型芯型腔、冷却系统、浇注系统等信息的装配文件。（2）内容:存放路径、名称、材料、收缩率单位等。添加删除修改材料

（3）方法:以手机壳产品模型Mobile-phone的注塑模设计为例:在硬盘里新建文件夹并取名“Mobile-phone”，将Mobile-phone文件放置该文件夹内；进入注塑模模块:打开ug6.0，右键工具栏，选择“应用”，点击“注塑模向导”---“初始化项目”---选择Mobile-phone文件，弹出右图“初始化项目”对话框，修改名称和材料，其他默认。

（4）结果:初始化后，ug注塑模自动生成一个克隆的模具总装配结构，结构如右图所示:其中top节点中包含了整个模具所需的文件，cool节点放置冷却设计文件，fill节点放置流道系统文件，misc节点放置通用标准件如定位环、浇口套等，layout布局节点包括了成型部件中的所有组件:型腔、型芯、工件等。

1.3定义模具坐标系:功能与重要性:确定模具分型与位置，是模具模架装配定位的参考中心，也是所有其它标准件加载的参照标准。位置:注塑模规定模具坐标原点位于动、定模板接触面的中心，而坐标主平面（XY平面）定义在分型面上，且Z的正方向指向定模侧，即脱模方向。调整方法:①调整脱模方向:若模具坐标Z向没有指向脱模方向（可能是X向或Y向），就需要调整。点击“格式”—“WCS”--“旋转”，选择合适旋转方法，输入旋转角度（一般是90度），使Z向指向脱模方向。②调整模具坐标系位置:点击“注塑模向导”工具条中的“模具CSYS”按钮，弹出右图对话框:若产品的坐标系满足要求，就选择“当前WCS”；若不满足，可选择产品体中心或选定面中心，一般选择产品体中心即可。

演示模具坐标的调整:,输入90度,此时1.格式—wcs--旋转脱模方向是Y方向，不是Z方向；2.调整z向指向脱模方向:格式—wcs--旋转 ,输入-90度；3.调整坐标系到体中心。

1.4定义收缩率:通常，产品的收缩率在项目初始化时已设置，也可应用“收缩率”工具进行收缩率的重新定义，使用“收缩率”工具弹出的“缩