玻璃钢管和压力隧洞混合式引水系1.docVIP

玻璃钢管与压力隧洞混合式引水系统 在龙嘴水电站中的应用效果 1、基本情况 龙嘴水电站位于皖河水系潜水干流上游，集水面积7.05平方公里，设计水头285米，设计流量0.35立方米/秒，装机容量为630kw，是大别山深山区一座典型的高水头小流量的小型水力发电站。 该工程规第一次规划，拦河坝拟建位置上游的集水面积为10.7平方公里，引水渠道700米，无压隧洞500米，压力管道800米。设计流量0.45立方米/秒，设计水头180米，装机容量为630kw。该方案最大的缺点是左岸下游尚有近30亩农田灌溉与该电站发电用水产生矛盾。通过实地察勘将水电站引水拦河坝向上游延伸500米，流域集雨面积减少到7.05平方公里，可增加毛水头105米，以缓解下游农田灌溉矛盾。但接踵而至的是：增加的500米渠道就增加了需要逾越的二条深沟，工程施工非常艰难，沟渠交叉工程耗资巨大。 通过现场的勘测与分析，决定采用玻璃钢管有压引水代替明渠引水，将无压隧洞变为有压隧洞，组成管洞混合式引水系统。采用玻璃钢管替代引水渠道从理论分析是完全可行，能有效地克服明渠引水系统施工难、工程建设造价高以及工程维护管理难的缺点。但这种引水系统的设计和应用效果到底如何，很少有人偿试过。我们通过对龙嘴电站引水工程方案进行精心设计、精心施工，这种玻璃钢管+压力隧洞的引水系统在龙嘴电站发电运行中取得了满意的效果。 2、设计施工要点 1、1管道直径的选择 按有压流的方式，结合玻璃钢管的受力特性及水击压力，选择该有压引水管道的管径。经现场勘测龙嘴电站从引水入口到隧洞入口距离700米，按照有压管流出流的计算公式Q=ω·c·(Ri)1/2,确定输水管道直径。 1、2有压隧洞的进口高程 通过该水电站设计流量已经确定管径为D=0。55米，满足该流量要求，按已知流量管径确定满足流量要求所需水头H管=（Q/ω·c）  1、4机组设备的选择 针对本电站属高水头小流量电站，选择机组型号是冲击或斜击水轮机组，水轮机主阀的开启与关闭机时间T≧5s，为了防止水轮组甩负荷，关机延缓时间必须大于最大允许关机时间，故机组必须选择具有过速挡水罩自动调速的水轮发电机组。 3、工程运行效果 3、1过水能力 该电站投产运两年来的实践证明，玻璃钢管+压力隧洞引水系统在该站中应用十分稳定，当电站水机主阀开度最大，水轮机组出力700KW时，直径550mm玻璃管末端没有明显压力下降。 3、2玻璃钢管末端水击压力变化 3、2、1开、关机压力变化 电站建成试机运行时当主阀正常速度开启时，玻璃钢管的测压管水头从静水时的70米降低到35米，没有出现负压现象。关机时的压力从正常值的70米升高到89米，小于玻璃钢管壁的最大允许拉应力值。 3、2、2事故跳闸后管道压力变化 试运行中跳闸试验项数据。由于水轮发电机组跳闸甩负荷，水轮机喷嘴阻力减小，意味着主阀的开度瞬时增大，此时测压管水压有一个明显下降，最小值为32.8米，玻璃钢管道末端压力下降值仍在允许范围内。 4、经济效益对比 玻璃钢管与明渠工程投资比较 工程投资 工程方案 隧洞部分 引水部分 工程管理 总造价 明渠引水 25 50.00 75.00 管道引水 26 20 46.00 5、结论 管洞引水系统通过在龙嘴电站的实施，电站投产三年来运行相当稳定，三年平均发电量为220万KWh。而混合式引水系统在施工期的直接投资减少29万元。运行期大大方便了工程管理，电站工程有效期按每年减少管理费用1.2万元计算，直接经济折算现值为11万元。仅就管道引水这一项就节约节约资金40万元，经济效益十分显著。