大型高炉出铁口炮泥的生产应用.pdfVIP

大型高炉出铁口炮泥的生产与应用 梁向荣冯云康梁义兵 山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司山西太原030009 摘要高炉炮泥生产工艺对其质量稳定与使用性能作用至关重要，通过对生产工艺改进，材质改善， 炮泥产品质量稳定，使用性能明显提高． 关键词 高炉炮泥，生产工艺，使用性能 目前的大型高炉基本上都是渣与铁同出，在太钢一般出铁15--一20min开始见渣，并经常会持续到铁 水出净。所以，渣铁侵蚀及冲刷磨损是导致高炉炮泥损毁的主要原因。在炮泥所要求的各种性能中，保 证出铁口深度与出铁时间是主要的两项指标，出铁口深度的长短取决于炮泥在炉内形成的泥包以及泥包 受到渣铁流与开口时冲击的影响程度，而出铁时间的长短则受出铁口口径扩大的影响比较大，因此，为 确保出铁口有足够的深度、充裕的出铁时间，必须提高炮泥的抗熔渣侵蚀性和耐磨损性。 1生产工艺的改进 2006年炮泥生产初期，由于对生产工艺的认识不够，在炮泥混练过程中很难将结合剂均匀地包裹在 原料颗粒上，特别是配入大量超细粉原料时这个问题更为突出，这样就限制了炮泥的配比，从而导致炮 泥的不合格率上升。进而，由于出库后的炮泥品质变化，出现已经合格的炮泥必须回收的情况，该生产 工艺存在本质性