YK44+245钢筋混凝土拱涵底板施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 钢筋混凝土拱涵 里程 YK44+245 结构名称 拱涵底板浇筑 图号 S5-7-2-1，S5-7-2-4 施工班组 路基队 日期 2007-5-18 交底内容： 该涵洞的浇筑从上游端向下游端，按照沉降缝位置分段浇筑。具体仓号划分为，上游端为1#仓，向下游段一次划分为2#、3#直至最后一个26#。 1、设计参数 1.1 位置：与右线测量中线交点YK42+245，与左线测量中线交点ZK44+258.5，与路线走向成90°夹角。 1.2 长度：涵底板总长133m（未含两端八字墙）。其中左侧端墙至左线测量中线段42.63m，左右线测量中线之间的部分为45.57m，右线测量中线至右侧端墙之间为44.8m。 1.3 宽度：涵身设计断面宽度为8.4m。 1.4 纵坡：该涵洞设计为从右线向左线倾斜的纵坡，其坡率为1%（即每向左线方向延伸1m，标高下降1cm）。 1.5 高程控制以测量组提供的现场技术交底为准。 2、测量放样 2.2 测放涵洞轴线、高程控制桩和拟浇筑仓的两端模板角点及其护桩。 2.3 测量放样必须现场标明，结构物主要控制点，沉降缝位置线并标明该仓段长度（5m或6m），测量工作必须满足施工进度的需要。 2.4 各个控制点均须标明点名，其在涵洞独立坐标系统中的里程位置和基底标高。 2.5 测量数据必须以书面形式向作业队技术人员交底。作业队必须妥善保护各控制点，保证其在施工过程中不被破坏。 2.6 测量组给现场施工技术人员做好书面技术交底。 3、基底处理 3.1 基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求（不小于400KPa），达不到此要求时，及时通知技术部门。 3.2 基坑开挖完成后，及时通知测量组进行检查，检查内容包括，基底标高，纵坡等内容。同时报请监理工程师检查验收，尽早浇筑底板混凝土，封闭基底。 4、模板支立 4.1 模板尽量采用大模板（1.5×1m）,采用小模板拼装时，应在其背面用钢管或方钢做加强处理，以增强模板的整体刚度。 4.2 模板支立沿测量控制点，采用拉线控制，必须保证其平面位置准确，平整度和垂直度控制在5mm之内。 4.3 模板优先采用外部支撑固定模板，模板固定好后将外部支撑用钢管串联成整体，当外部支撑不能满足要求时，在仓内加设拉筋予以加强，但应注意其设置高度不可超出钢筋网片的安装标高。 4.4 模板加固完成后，及时通知测量队及监理检验模板并测设出浇筑标高线（标高线控制应包含混凝土顶面标高和钢筋网片的安装标高线）。 4.5 两侧拱座槽模板采用定型模板，整体安装，在底板钢筋安设完成后及时安装就位。 5、底板钢筋 5.1 钢筋参数：见下表一 表一 每段底板钢筋参数表 编号 直径（mm） 单根长（cm） 根数（根） 共长（m） 加工方式 5m段 6m段 5m段 6m段 5m段 6m段 ① Φ25 618 618 33 40 203.9 247.2 两端弯起90°，长14cm ② Φ25 858 858 33 40 283.1 343.2 两端弯起90°，长14cm ③ Φ12 490 590 42 42 205.8 247.8 通长 说明：列表值为设计值，钢筋实际下料长度应根据钢筋加工和搭接情况进行调整。 5.2 钢筋加工： 5.2.1 ①号和②号钢筋两端弯曲成90度角，弯钩长度14cm，下料应考虑钢筋弯起产生的延伸值。 5.2.2 ③号钢筋为直钢筋。 5.2.3 钢筋尽量采用通长筋，如需搭接，加工必须考虑将接头错开，错开间距不得小于1m。下料长度应考虑搭接长度，单面焊长度需增加10D，双面焊需增加5D（D为钢筋直径）。 5.2.4 每个施工段的钢筋，分型号集中堆放，有序运至施工现场。 5.3 钢筋制作安装： 5.3.1 为保证底板混凝土浇筑的连续性，和混凝土浇筑对已安装完成的钢筋网产生破坏，地板钢筋的绑扎在仓外进行。1#仓钢筋绑扎须先在仓外搭建一高不超过1m，沿涵洞轴线方向宽4m，与涵洞轴线垂直方向长7m的作业平台。作业平台布置在1#仓游端，与仓上游模板之间的间距，应满足反铲起吊钢筋时的站车所需。浇筑2#仓时可直接在1#仓绑扎钢筋网，其余仓号以此类推。如施工中需增加工作面时，根据实际情况作适当调整。 5.3.2 钢筋安装从下层钢筋开始安装，下层③号钢筋安装调整满足要求后，再安装上层钢筋②号和①号。每层钢筋的绑扎注意绑扣采用梅花形布置，相邻两扣呈“人”字形。为满足在钢筋网片整体吊装时的刚度要求，③号与②号钢筋安一定间距采用点焊连接。 5.3.3 钢筋安装参数： 钢筋保护层列表 钢筋编号 钢筋数量（根