翻车机系统技术资料.docVIP

17.翻车机系统 翻车机卸车线由大连重型集团公司设计制造，该卸车线卸车能力15节／小时，主要由拨车机、翻车机、迁车台、推车机、各自控制系统所组成，如下图： 翻车机 重车线 逆止器 拨车机轨道 空车线 拨车机 逆止器 推车机轨道 推车机 工作循环过程:拨车机牵引重车高速前进,到达翻车机时减速牵引#1车进翻车机内定位，翻卸，按程序拨车机接#2车进翻车机与＃1车联挂，然后继续前进，使#2、#3车之间的车钩位于人工摘钩站处停止，人工将#2、#3车联挂车钩摘开，拨车机将#2车定位于翻车机后，再将#1车推至迁车台内定位，同时翻车机进行翻车，然后回原位。这时，拨车机与#1车自动摘钩，然后后退一段距离，迁车台向空车线行进，并与空车线对位，拨车机后退至抬臂位，大臂抬起，并高速返回，推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线，拨车机返回至原位，拨车机大臂下降，然后后退与下节车皮联挂，至此一个工作循环完成，进入下一工作循环。每节车卸车周期为3分20秒左右。 联锁条件：①拨车机：翻车机原位、翻车机靠板原位、翻车机压车梁原位、翻车机南侧光电开关导通、主令控制器内原位信号、迁车台涨轮器原位、迁车台对位销原位。②翻车机：翻车机原位、靠板到位、压车梁到位、翻车机南侧光电开关导通。③迁车台：推车机原位、迁车台涨轮器涨紧、对位销退位、迁车台重车线原位、重车线对轨信号。④推车机：迁车台涨轮器松开、对位销对位、空车线原位、空车线对轨信号。 17.1拨车机 17.1.1设备规范 表1 设备一览 工作行程 26.8m 牵引吨位 最大5000t 牵引速度 0.6m/s 臂回转角度 103°10ˊ13 连挂速度 0.3m/s 臂升时间 13S 空车运行速度 1.4m/s 臂降时间 10s 停止速度 0.1m/s 轮 距 1500mm±2mm 电 动 机 型 号 ZZJ-812P 油 泵 电 机 型 号 Y160M-6 功 率 45KW×4台 功 率 15KW×1台 电 压 DC440V 电 压 AC380V 17.1.2拨车机启动前的检查 17.1.2.1检查钢轨、传动齿条无障碍，其固定螺栓无松动现象，检查行程开关动作是否灵活。 17.1.2.2检查液压系统密封情况良好，无漏油现象。 17.1.2.3试转油泵运行情况应良好。 17.1.2.4检查电机、减速机地脚螺丝无松动现象。 17.1.2.5检查电气线路无故障。 17.1.2.6迁车台在重车线，拨车机方能行走。 17.1.2.7启动前抱闸应处于松驰位置。 17.1.2.8检查大臂起落与前钩、后钩，开启是否灵活。 17.1.2.9检查照明，联系信号是否正常。 17.1.2.10检查拨车机油箱油位与减速机油位是否正常。 17.1.2.11检查电机冷却风机运行是否正常，自动停车位是否正常，事故开关是否灵活。 17.1.3拨车机“手动”操作步骤： 17.1.3.1将转换开关打至“手动”位置。 17.1.3.2启动拨车机油泵运行5min，启动调速系统。 17.1.3.3按下“降大臂”按钮，大臂降下。 17.1.3.4按下“前后钩销提起”按钮，前后钩销打开后，再将前后钩销落下，按下“后退”按钮，开始接车。后钩接近重车车钩时，手动停车，滑行接车，车钩闭合。 17.1.3.5若迁车台、翻车机满足进车条件，按下“前进”按钮，拨车机向翻车机方向行进。 17.1.3.6到达#1、#2摘钩站，拨车机自动停车，人工摘钩并按下“循环启动”按钮。 17.1.3.7按下“前进”按钮，拨车机到达翻车机内定位后自动停止，按下“后钩销提起”按钮，然后按下“前进”按钮，后钩打开，拨车机驶离翻车机。 17.1.3.8拨车机继续前进，将空车推至迁车台定位停稳后，按下“前后钩销提起”按钮，然后按下“后退”按钮，前钩打开，拨车机后退至“抬臂”位自动停下。 17.1.3.9按下“抬臂”按钮，大臂升起后，按下“后退”按钮，拨车机返回原位自动停下。 17.1.3.10整列重车翻卸完毕后，拨车机停在原位，大臂升起。 17.1.3