火电厂水务管理与零排放的研究.docVIP

摘要：文章结合电厂实际，提出了新的设计思路，对水资源的合理利用做出详细分析，实现火力发电厂节水及零排放目标。　　关键词：火力发电厂；水务管理；零排放；浊污分流；梯级分配 　　 　　一、概述 　　 　　随着工农业的迅速发展，近年来因水资源的日益紧缺，使得水资源成为制约电厂建设的重要因素，虽然在部分地区水资源的矛盾不太突出，但是因存在水资源的不合理利用，造成了水资源的浪费。所以无论从经济效益还是从社会效益出发，每一个工程都应该从设计阶段开始对水资源的合理利用作出详细的论证，结合各用水点对水量水质的不同需要，对全厂的水量进行科学的分配和控制，达到既满足生产生活需要，又节水节能节省投资的目的。 　　 　　二、水务管理的目的 　　 　　电厂水务管理的目的在于：在满足生产需要的前提下，按照各工艺系统用水量及对水质的要求，结合水源条件，合理选择供水系统；根据各排水点的水量水质和环保要求，合理确定各排水系统及废水处理方案；通过行之有效的技术措施，对电厂各车间各设备用排水量进行平衡及重复利用，达到合理用水、节约用水、降低耗水量、合理利用水资源的目的。 　　 　　三、水务管理分析实例 　　 　　以下以某2X0MW机组火力发电厂的水务管理为例，介绍水务管理与零排放的设计思路。 　　（一）对全厂用水状况进行分析 　　1、用水分类。间接冷却水：用于主机、辅机冷却器，如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器、氢气冷却器等；直接冷却水：如轴承冷却水、锅炉排污冷却水等；除灰、渣用水：用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风机冷却等；化学处理用水：锅炉补给水；生活、消防用水；厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水、灰场喷洒用水等。 　　2、用水量、用水水质特点及用水损失。凝汽器：夏季最大冷却用水量为m3/h，冬季冷却用水量为m3/h。维持系统稳定，保持一定的品质。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。冷却塔：蒸发损失1710m3/h，风吹损失117m3/h，排污损失282m3/h，合计损失总量2109m3/h。辅机冷却水量，主要供主厂房各冷却器冷却水，闭式循环。水质指标同循环水。其用水全部回收。部分不能直接回收到循环水系统的工业水：例如燃油泵房油泵冷却水、锅炉和汽机房杂项用水、炉底密封水、捞渣机密封水、渣浆泵轴封水等。化学水处理用水：用水量约为130m3/h，包括凝结水处理共产生废水46m3/h，其中30m3/h的反渗透浓水经循环水旁流弱酸处理系统后补入循环水系统，其中废水送入工业废水处理系统，处理后用于干灰调湿系统、煤厂喷洒、灰场喷洒等。循环水排污水：282m3/h。灰库调湿用水：平均用水量40m3/h。最大45m3/h。输煤栈桥冲洗及煤场喷洒用水：最大用水量60m3/h，处理后自循环。平均消耗水量30m3/h。生活消防用水：平均用水量20m3/h。消防用水平时不用，不计入水量消耗。 　　（二）用水、排水的科学分配 　　根据本工程的水源条件以及上述各用水点、用水量、不同的水质要求和排水点、排水量的情况，通过对水量的平衡计算和水务规划，找到适合电厂特点的节水与零排放技术方案。 　　1、常规电厂的设计思路。如循环水排污再利用、废水处理水供除灰等采用分级利用的方式可以得到的补充水量计算如表1。 　　 　　从表1中可以看出，总消耗补充水量为2366m3/h。用水基本采用分级使用的方法：补充水→循环水→排污→废水处理→喷洒等随物料消耗。但是由于循环水浓缩倍率的影响，废水经过常规工业废水处理站处理，还有少部分达标废水，无法回收到循环水系统，白白浪费。若要回收利用，必须再经过除盐处理系统。 　　2、零排放设计方案。从表1看出，达不到零排放的根本原因在于，循环水排污水在经过普通的工业废水处理站处理后，低级用户使用不完。因此，我们想到了利用循环水排污供给脱硫系统用水；悬浮物超标水与高含盐废水分排方式，使得工业废水中不掺高含盐水，保证了工业废水中盐分不超标，这样工业废水经过简单处理后可以补进循环水。高含盐废水让最低级用户使用。 　　通过浊污分流、结合多级用水分配，本次设计方案工业废水处理站有121m3/h左右废水经过简单的物理处理后，有86 m3/h，回收到循环水，另外35m3/h随污泥消耗掉；高含盐废水经过调PH值和脱稳加阻垢剂处理后供低级用户消耗。因此总补给水量减少到2258m3/h。与常规设计相比补充水耗水量减少了108t/h，节水4.6%左右。同时电厂没有废水外排，大大减少了排污费。 　　（三）零排放技术方案的节水效果 　　2X600MW机组最大补充水量：2258m3/h（0.63m3/s），折合千兆瓦耗水量0.525m3/s，比21世纪示范电厂每千万兆瓦耗水量0.83m3/s，节约24.6%。