18-1000MW核电二回路主给水前置泵的铸造工艺研究与实践.docVIP

1000MW核电站二回路前置泵泵体的铸造工艺研究及实践 张吉雁，王桂权，刘仲礼 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司，山东 烟台 264000 摘要：本文介绍了核电站常规岛主给水系统中的马氏体不锈钢前置泵的铸造工艺设计方案，通过对产品结构、质量要求、材料及使用状况进行分析，针对缩松、裂纹和夹渣等缺陷的产生原因，提出了相应的解决方案，生产出合格产品。 关键词：前置泵；马氏体不锈钢；铸造工艺 中图分类号：T Casting method study and practice of Pre-feed Pump Body in Secondary Circuit of 1000MW Nuclear Power Plant Zhang Jiyan，Wang Guiquan，Liu Zhongli Abstract: In his paper, casting method of martensitic stainless steel pre-feed pump body for main feed water system in conventional island of nuclear power plant was introduced. Based on the analysis of the product shape, quality requirement, material and working environment，some solutions for shrinkage porosity, crack and slag inclusion were proposed, and finally qualified products were manufactured. Key words： Pre-feed pump；martensitic stainless steel；casting method 1 前言 电动给水泵位于核电站常规岛二回路系统，其主要作用是将除氧器中的来水升压后，经高压加热器向蒸汽发生器提供给水，给水泵是二回路循环水的主要动力源[1]。电动给水泵主要由前置泵、压力级泵、电动机、液力耦合器组成。前置泵的功能：由除氧器来的高压、高温、近饱和的给水，直接进入高速增压的压力级泵会产生汽蚀现象，对设备具有严重破坏作用，但经前置泵低速增压后，则具有足够的有效汽蚀余量，从而改善了压力级泵的抗汽蚀性能，延长了设备的使用寿命，保证了给水泵的安全运行。 前置泵属于单级双吸泵结构，其使用工况恶劣，长期处于高温高压环境，其质量的优劣直接影响给水泵的安全、稳定运行，是整个二回路系统中的关键部件。 作者简介：张吉雁，男，1973年生，籍贯：山东烟台，本科，研究方向：铸造工艺；通讯作者E-mail：liuzhongli08@C Si Mn P S Cr Ni Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 11.5-14.0 3.5-4.5 0.4-1.0 图2 RT检测部位 Fig.2 RT area 3 前置泵泵体的生产难点分析 （1）泵体外形尺寸大且结构复杂，模型需要大量砂芯及活块结构，操作上难度大，三个流道腔互相相交，拉筋、支撑板与流道腔相交，这些交汇点易形成大量的热节点，铸造工艺设计时均要考虑。 （2）此产品属于核电站中的关键部件，使用寿命长，并且是在高温高压环境，故对产品的内在质量要求高。图2中虚线框内的部分要求RT 2级检验，整体进行水压试验，这就要求控制整个产品不出现缩松等内在缺陷。 （3）CA6NM材料属于高合金的马氏体钢，铸造性能差，生产过程中易产生裂纹缺陷。 （3）泵体的流道形态及尺寸要求严：此泵体尺寸较大，且壁厚不均匀，易产生变形，引起流道形态改变和尺寸超标；在后期热处理过程中发生马氏体相变也会影响到最终尺寸。 （4）不锈钢材料易出现大面积的夹渣等表面缺陷，增加后续的清理工作。此产品要求全表面打磨处理，夹渣类缺陷增加处理难度，也易导致产品壁厚不足。 4 工艺设计分析及采取措施 （1）分型方式的选择：大部分此类产品均采用大平面向下处理，这样芯头易于固定，操作容易。但本产品由于内部结构上有RT要求，为保证内部厚大部分内无缩松缺陷，在内部RT部位放置两个冒口，这样就采用大平面向上的分型方式，具体见图3 。这样的分型方式，带来了砂芯不稳定的问题，解决方法：把1#、2#、3#砂芯的芯头配合位置的芯骨通过焊接方式变成钢性结构，原来的三个砂芯变成了整体砂芯，变成了具有三个固定点的稳定结构，即保证了下芯的稳定性，也保证了浇注过程中受钢水浮力时的稳定性。另外，此分型方法，可以大量地使用顶冒口，这即有利于钢水的补缩，也有利于夹渣、气体的排出， 图3 铸造工艺图 Fig.3 Cas