模态分析技术在主蒸汽管道振动治理中应用.pdfVIP

2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 模态分析技术在主蒸汽管道振动治理中的应用 陈盛广1王军民1陈福江2 1．西安热工研究院有限公司； 2．深圳德圣实业有限责任公司 摘要：某135MW循环流化床机组在单阀切顺序阀运行后，主蒸汽管道振动幅度明显增加，通过现场 勘查、测量分析，认为振动原因为激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。在管系模态分析、 应力校核计算的基础上通过增加减振装置改变管道固有频率的方法，从而避免管道产生共振。减振措 施实施后管道振动幅度明显降低，并且管道应力均合格。 关键词：模态分析；频率；主蒸汽管道；振动 1管道振动情况 某135MW热电联供循环流化床机组投运并经半年试生产期结束后，为了减少调门产生的节流损失， 提高机组效率，技术上要求将主蒸汽管道由单阀方式运行调整为更高效率的顺序阀方式运行。与单阀 方式运行相比，机组以顺序阀方式运行时，主蒸汽管道及旁路管道振动幅度较大，导致该机组无法以 顺序阀方式正常运行，影响了该机组运行的经济性及安全性。为了使机组能以更好效率的顺序阀方式 安全运行，对主蒸汽管道及旁路管道的振动进行原因分析并进行治理是必要的。 现场检查结果表明，单阀方式运行时，主蒸汽管道及旁路管道主振频率为1Hz，以低频振动为主； 以顺序阀方式运行时，管道振动幅度及主振频率如表1所示，管道振动幅度明显增大。 表1以顺序阀方式运行时主蒸汽管道振动特征 测点位置 主振方向 振幅 频率 X向 4mm 1．5Hz 主蒸汽管道。3支吊架 Y向 3mm 2．4Hz X向 4mm 1．5Hz 主蒸汽管道。20支吊架 Y向 3mm 2．4Hz Y方向 3mm 2．4Hz 主蒸汽旁路管道 Z方向 5mm 2．5Hz 2管道振动原因分析 电站管道振动是一个非常复杂的问题，涉及多方面因素。引起管道振动的原因很多，但从理论上 来说都是由于激振力引起的。当管道的固有频率与激振力频率接近时，会产生共振现象，管道振动幅 度和危害大大增加。 该主蒸汽管道设计时，主要考虑管道的承载是否合理、管道的一次、二次应力是否合格，并未考 虑振动特性。当不稳定的介质经过阀门、弯头、三通时产生激振力，从而激起管道振动。当汽轮机以 单阀方式运行时，主蒸汽管道振动幅度较小，频率较低；当汽轮机以顺序阀方式运行时，管道振动幅 度明显增加。分析认为，顺序阀方式运行时激振力的频率与管道的固有频率接近，引起管道共振。因 II 此，有必要对管道的固有频率进行计算。本文采用CAESAR5．2管道专用计算软件对主蒸汽管道进行 模态分析及应力校核计算，管道主要计算参数见表2，管道同有频率计算结果见表3。 表2主蒸汽管道主要计算参数 序号 外径×壁厚 材料 压力(MPa) 温度(℃) [O]”(胛a)[o]1(MPa) 12CrlMoV 13．7 545 157 68．502 l m273X28ram 2 由76X8m12CrlMoV 13．7 545 157 68．