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论文交流 三螺杆挤出工艺在填充母料生产中的应用 崔鹏 孙浩 (石家庄德倍隆科技有限公司，石家庄050200) 摘要：对石家庄德倍隆科技有限公司生产的三螺杆挤出机与双螺杆挤出机进行了比较．结果表 明，三螺杆挤出工艺是生产填充母料的比较理想的新一代加工方法．它的推广应用对于 提高填充母料生产技术水平将会起到积极的推动作用． 关键词：三螺杆挤出机挤出工艺填充母料 聚烯烃填充母料(简称··填充母料”)作为塑料行业中的一种重要原辅材料，在我国经历了三 十年的发展历史，回顾其在开发应用的演变过程，人们关注较多的是母料载体树脂的选择、加工 助剂的效能以及填料的表面处理．然而自从20世纪80年代中期我国自行研制双螺杆挤出机问世 以来，双螺杆挤出机逐步代替了开炼机、密炼机，成为挤出行业通用的生产设备．随着填充母料 市场向精细化、系列化、功能化，低成本方向发展，许多配混难题使用传统双螺杆挤出机无法根 本解决． 1．三螺杆挤出机与双螺杆挤出机的机械设计比较 市场需求推动技术革新，石家庄德倍隆科技有限公司开发出两大系列(LTS一字型系列和 TTS倒三角型系列)共五个品种的三螺杆挤出机．作为传统双螺杆挤出机的升级换代产品，在 共混、填充、增强等改性塑料中投入实际应用．三螺杆挤出与传统双螺杆挤出相比较，其在技术、 能耗及产品质量等方面的优劣与否，一直是这一领域普遍关注的问题．螺杆组合结构示意图如图 1所示．结合实验研究、实际生产考核以及母料产品在塑料制品中的应用情况，笔者就上述问题 进行述评． (1)三螺杆解决了高目数填料的喂料难题 三螺杆挤出具有较好的分流效果，并可进行较多次的剪切，因而具有较好的塑化效果．生产 目数高的填充母粒时，由于塑化不好会影响吃料量，进而影响产量．如使用3000目的CaC03 生产填充料，采用某国产双螺杆75机时吃料困难，且吃料量有限，有时根本喂不进料，进料口 向上返料，甚至沸石粉也加不进去，出现喂料少、产量低等现象，在实际生产中可能会经常遇见． 这是因为双螺杆生产这种填充母粒时，只有一个啮合区，塑化达不到理想效果．有时也会因瞬时 扭矩过大而造成非正常停机． 而三螺杆挤出机具有多个啮合区，运转起来相当于多对双螺杆同时作用，物料在其中经受的 剪切次数成倍高于双螺杆挤出机，相同螺杆长径比的情况下，其塑化效果是双螺杆挤出机的数倍， 论文交流 剪切次数增加，物料在空间多个层面上充分交换流动，达到了良好的塑化效果．物料在螺筒里输 送顺畅，吃料快，产量大．另外，三螺杆挤出机自洁性优良，可避免出现物料死角，使生产出的 产品性能均一．此外，传统双螺杆挤出机在生产高填充母料时，CaC03需在进主机前充分活化 才能使产品合格．而三螺杆挤出机因混炼能力较强，对高搅工艺要求不是很苛刻，降低了操作难 度． ∞“ tc， a—TE双螺秆排列；b—L1隆型(一字型)三螺杆排列；。—11’s型(倒三角型)三螺杆排歹{f 图l螺杆组合结构示意图 (2)三螺杆挤出机可以减少填充母料配方体系中润滑剂的用量，增加无机填料的用 量，从而降低材料成本 传统的双螺杆挤出机填料用量大时，相应的润滑剂用量也需增加以保障塑化效果．因为常用 的增塑剂是小分子物质，链短，且链间结合十分松散，会使母粒的各种性能指标下降，特别是拉 伸强度明显降低．三螺杆挤出机可以实现在不增加增塑剂的同时，加大填料的比例，达到同样的 塑化效果．既节省成本，又保证了母粒的质量。传统双螺杆填料用量很难超过90％，否则会因 剪切作用不强而造成分散不均，或者因瞬时扭矩过大而造成非正常停机．而三角形三螺杆挤出机 具有三个啮合区，运转起来相当于三对双螺杆挤出机同时作用，物料在其中经受的剪切次数要成 倍高于双螺杆，相同螺杆长径比下，其混合效果是双螺杆挤出机的3倍，各组分很容易均匀化和 微粒化，物料在空间多个层面上充分交换流动，达到了良好的塑化分散效果，且能够实现93％ 的高填充比例，加料和输送也非常稳定． (3)三螺杆挤出机生产的填充母料性能更优 用石家庄德倍隆有限公司生产的LTS一52一字型三螺杆和某国产双螺杆75机，进行了 PP／CaC03和PE／CaC03填充母料的生产性考核．填料首先经偶联处理并加入适量助剂，再与树 脂混合后