产品品种、生产能力及技术数据【荐】.docVIP

附件01 产品品种、生产能力及技术数据 目 录 1 概述 4 2 原料条件 4 2.1 年需原料量 4 2.2 坯料规格 4 2.3 坯料温度 4 2.4 连铸坯精度 5 2.5 钢坯化学成分 5 2.6 钢坯内部质量 5 3 生产规模及产品大纲 5 3.1 生产规模 5 3.2 钢种 5 3.3 产品执行标准 6 3.4 产品规格 6 3.5 产品尺寸公差 6 3.6 产品分配 6 4 工艺描述 7 4.1 生产工艺流程图 7 4.2 生产工艺流程说明 8 4.3 改造内容简要介绍 9 4.4 主要设备性能 10 4.4.1．A区--精轧机区设备 10 4.4.2．B区--1#成排台架区设备 13 4.4.3．C区—热锯区设备 13 4.4.4．D区--冷床区设备 13 4.4.5．E区—圆钢精整区设备 13 4.4.6．F区—矫直机和编组区设备 14 4.4.7．G区—冷锯区设备 14 4.4.8．H区—码垛收集区设备 14 5 主要设备参数 15 5.1 A区设备--精轧机组 15 5.2 B区设备—1#成排台架 16 5.3 C区设备—热锯区 16 5.4 D区设备--冷床 16 5.5 E区设备—圆钢精整 17 5.6 F区设备—矫直机和成排台架 17 5.7 G区设备—冷锯机 17 5.8 H区设备—码垛收集 18 6 主传动参数 19 7 产能计算 20 8 设计条件与环境保护（用户确认） 20 8.1 厂房设计条件 20 8.2 气象条件 20 8.3 地理条件 20 8.4 能源介质条件 21 8.5 环境保护及排放要求 23 9 仪表与初步马达清单 23 9.1 仪表 23 9.2 初步马达清单 24 概述 杭州钢铁股份有限公司（简称“杭钢”）为了提高产品质量，计划对中轧厂进行技术改造。2013年11月，上海重型机器厂有限公司（简称“上重”）与杭钢进行了初步交流，杭钢向上重提供了生产线改造的询价资料。 上重根据询价资料完成了供交流用的中轧厂改造技术附件。 原料条件 生产线原料为连铸坯。 。坯规格连铸坯规格~4250mm。 坯 b).坯料出炉温度范围: 1050～1250℃ 序号 钢种 典型钢号 加热炉出口坯料 温度范围（℃） 1 碳素钢 Q235 1060~1100 2 优质碳素钢 20、45 1060~1100 3 高合金工具钢 D2 1160~1180 4 调质结构钢 F45V 1060~1100 5 弹簧钢 60Si2MnA 1100~1150 6 轴承钢 GCr15、GCr15SiMn 1120~1150 c).钢坯温度差： 钢坯表面和中心的温差：≤20oC。 钢坯头、尾之间的温差：≤±10oC。 连铸坯精度 连铸坯质量符合Y规定±6 mm 对角线偏差： ≤9 mm 长度偏差： ±50 mm 弯曲： ≤10 mm／m 总弯曲： ≤100 mm 钢坯化学成分 由用户提供。 钢坯内部质量 钢坯内部缺陷的合格标准依据GB标准。 生产规模及产品大纲 生产规模 ,000吨，其中热轧(58(150mm的圆棒材520000吨，其它为各种型钢产品。 钢种 该生产线生产的钢种：碳结钢、合结钢、易切削钢、弹簧钢、轴承钢等。 代表钢号如下： 碳素结构钢合金结构钢GCr15、GCr15SiMn 产品执行标准 产品质量执行以下国家标准： GB/T 702-2008 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 6991999 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢技术条件GB/T 3077-1999 合金结构钢技术条件GB/T 3203-82 渗碳轴承钢技术条件 产品规格产品轧钢车间连铸坯由运至车间原料跨由原料跨吊车将钢坯吊运至坯料的加热采用式加热炉，当坯料加热至规定的温度（约1250）以后出炉。 随后，钢坯被送往轧机，。精轧机组进行最终成型轧制冷床采用步进式。轧件矫直机矫直。下辊单独传动，上辊可升降调整，矫直辊为组合式，具有快速换辊功能。 离开矫直机以后，型钢在成排台架收集、排钢以便成排锯切。 成排轧件通过冷锯组切定尺，冷锯组包括台固定锯、台移动锯和台定尺机冷锯机将轧件切成6～m定尺。切成定尺的的成品型钢在检查台架上检查，然后进入垛台架堆垛。 设有2台1m自动堆垛机，堆垛机为磁盘式。输出辊道将堆垛送至打捆机。 成捆钢材经称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。 改造内容简要介绍 中轧厂改