合理利用蒸汽资源,确保冬季采暖工作总结.docVIP

合理利用蒸汽资源，确保冬季采暖 工作总结 1、概述 2008年度冬季采暖，因受国际国内经济形势恶化的影响，安钢限产50%以上，煤气和蒸汽资源严重不足，对公司生产和职工生活采暖用蒸汽的正常供应构成严重威胁，如何合理高效利用有限的蒸汽资源，确保冬季公司生产用蒸汽和厂区及生活区职工生活采暖用蒸汽的供应，我们认真贯彻蒸汽管理以保证冬季采暖为中心，稳定锅炉，实施低压运行管网，达到炼铁南路与胜利大道交汇处路口2200m3高炉鼓风机站房东侧进一步提高蒸汽供应的可靠性，管网调整更趋合理，操作检修更趋方便2008年度冬季采暖安排了2#年度定修和1#3#锅炉的维修；对4#锅炉0#汽轮机发电组级空气预热器；5#、6#锅炉虽不予安排冬季采暖运行，但也加强备炉管理，确保具备随时点炉的条件锅炉#、#锅炉根据高炉系统检修安排，在确保高炉供风用汽的条件下，能根据向外蒸汽管网供汽。为确保200年冬季采暖期间，蒸汽供应不中断，优化蒸汽管网运行，对整个管网的阀门垫、疏水阀、膨胀器及支管架进行专项检查，各漏汽点分段安排检修，制定合理的冬季采暖供汽方案及事故处理预案，能达到根据天气变化情况适时提高蒸汽压力，保证采暖要求 该加汽方案的实施，使东线采暖泵站具有可靠的汽源，充分利用2#余热锅炉调试运行期间的低压余热蒸汽，提高了蒸汽资源利用率，使东线采暖泵站供水温度满足大于60℃的要求。 3.6、优化蒸汽供应方式，实施低压运行，合理高效利用蒸汽资源 厂区蒸汽管道设计工作压力1MPa，在以往蒸汽供应中，管网压力达到0.8 MPa以上，但在采暖期，用户用汽压力一般不超过0.3 MPa，管网高压运行的直接后果是主管工艺阀门及用户头道阀法兰垫破坏，同时因疏水管为有缝管，焊缝漏汽时有发生，对管网安全正常运行构成极大威胁。 通过调查用户对蒸汽压力等各参数的要求，确定焦化厂溴化锂制冷机在夏季用汽应保证达到0.8 MPa，在冬季，焦化化产生产需要蒸汽压力不低于0.5 MPa，确定由0#汽轮机抽汽供应，厂区其它用户在保证高炉生产用汽压力不低于0.4MPa的条件下，尽可能保持管网低压运行，同时考虑到二炼轧厂的3×150t转炉的余热蒸汽供应量及压力波动范围较大，压力波动可达到0.2～1.0 MPa，由第二炼轧厂结合蓄热器系统改造改进供汽系统，稳定供汽压力与流量，待具备条件时可以并入蒸汽管网对外供汽，因此，蒸汽管网运行压力，特别是余热蒸汽管道，原则上保持0.5 MPa以下，运行压力一般在0. 15～0.3 MPa，低压运行减少了蒸汽使用量达到每小时40t，并降低了蒸汽管网故障率，延长检修周期。 4、蒸汽供应保证效果分析 4.1、生活区蒸汽供应实现了整个采暖期无中断，达到了可靠、连续、稳定、经济供应的目的和要求； 4.2、生活区四个热力泵站、医院、二生活区等用户由动力1#～3#锅炉直接供应过热蒸汽，蒸汽温度430℃，蒸汽压力和流量可以随时通过提高锅炉负荷予以满足，各泵站出口水温均可达到60℃的要求，住户采暖效果良好；4.3、鉴于医院医疗器械消毒的需要，蒸汽压力要达到0.2MPa以上，特从DN300蒸汽管道接一根DN100管道供应消毒室使用，确保了消毒使用蒸汽的可靠供应； 4.4、厂区设置的三个分汽箱为实现厂区管网蒸汽分区域供应与调节起到极为关键的作用，运行方式调节灵活、方便，能够可靠达到保重点用户，压一般用户，特殊时期特殊调节的目的； 4.5、蒸汽管网的低压运行有效降低了管网阀门及疏水管的漏汽几率，管网检修周期长达整个采暖期，降低了检修工作量和检修过程中的泄压损失； 4.6、通过对蒸汽管网主工艺阀门及用户头道阀和各疏水阀法兰垫的更换，改造疏水管及疏水装置，蒸汽管网故障率大大降低，缩短了管网停送汽时间； 4.7、厂区蒸汽供应立足于优先使用余热蒸汽，在保证采暖需要的同时，有效降低了供应余热蒸汽单位的能耗，特别是为100t转炉及3×150转炉实现负能炼钢起到极为关键的作用； 4.8、厂区蒸汽压力由往年的0.45MPa降低到0.25MPa，动力0#汽轮发电机组功率由4000kw提高到5800kw，具有极高的经济效益。 5、经济效益和社会效益 5.1、直接经济效益计算 在冬季采暖期间，厂区蒸汽压力由0.45MPa降低到0.25MPa，0#汽轮发电机组功率由4000kw提高到5800kw，采暖期按120天计，每度电按0.55元计，则节省外购电费为：（5800－4000）×24×120×0.55÷10000=285.12万元，同时，每小时可向外供应65t的蒸汽满足公司生产与生活需要； 实施低压运行后，采暖期蒸汽需求量降低了35t/h，每吨蒸汽按50元计，采暖期按120天计，则降低蒸汽消耗为：35×24×120×50÷10000=504万元； 则合计该年度采暖期减少蒸汽浪费和外购电费为：285.12+504=789.