凝汽器钛管焊接(024-01).docVIP

目 录 1.0 编制目的和适用范围 2 2.0 编制依据 2 3.0 工程概况 2 4.0 施工作业准备 2 5.0 施工质量措施 4 6.0 施工程序及方法 4 7.0 施工作业的安全环境技术措施 6 1.0 编制目的和适用范围 本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。 2.0 编 制 依 据 2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》 2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－2004 2.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－1999 2.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版） 2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89） 3.0 工 程 概 况 3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729只管孔。管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。 3.0.2 主要焊接项目及工作量 3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接 3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一） 序 号 专 项 焊 接 材 质 壁厚 ㎜ 接 头 型 式 焊缝数量 焊接 位置 焊缝 编号 检验 方法 1 冷凝钛管焊接 Ti 0.5 36192 全位置 A 100%着色 2 冷凝钛管焊接 Ti 0.7 2724 全位置 B 100%着色 4.0 施工作业准备 准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。 凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。 密封室顶部装排汽风扇，排出挥发性气体，改善室内环境。 焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超过0.2㎜。 检查、调节、保证焊机各部分连接正确可靠。 在试样板上试焊调整焊接参数至焊出合格焊缝。 用浓度大于95%的酒精或丙酮清洗待焊部分管口。 在穿管前必需把焊缝清理干净，用浓度大于95%酒精或丙酮清理油污。 胀口后用电刷和丙酮清理保证焊口的清洁干净才可施焊。 补焊用焊丝使用前应清除油污，用酒精清洗。 4.0.1 组织机构 4.0.2 焊接人员 4.0.2.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量人员、焊接安监人员、焊接检验人员、焊接施工人员。 4.0.2.2 焊接技术人员 1） 掌握工程概况，熟悉并正确运用有关规程。 2） 组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。 3） 进行施工过程中技术指导和技术监督。 4） 记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 4.0.2.3 焊接质量人员 1） 应有一定的理论知识，实践经验和技术水平。 2） 负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督 和验收评定工作。 3） 确定受检焊缝，记录、督促有关部门和人员做好质量检验工作。 4） 经常深入实际进行监督技术措施的实施，对违章操作及时制止教育并指正。 5） 工地质量员应根据焊工的考核项目检验其施焊项目。 4.0.2.4 焊接施工人员 1） 参加焊接的施工人员应具备Ⅱ类或Ⅱ类以上资质并经过厂家教练技能培训，培训结束后，焊接试样经着色检验合格，获得认可的焊工方可从事现场焊接工作。 2） 应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺。 3） 应严格执行焊接工艺、工艺纪律，对所焊焊缝负责，并认真进行自检。 4） 应严格核查待