首采区瓦斯管理论文.docVIP

-430首采工作面瓦斯管理研究 概述： 瓦斯事故是煤矿井下“五大灾害事故”之一。白庄煤矿随着矿井开采年限的增加，-150、-250水平煤炭资源逐步减少，生产水平逐步转入下组煤生产，-430水平是白庄煤矿的接续水平，-430水平主要开采7、8、9、10层煤，2008年瓦斯鉴定结果：-430总回绝对瓦斯涌出量为0.12m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.73m3/min,根据瓦斯鉴定结果和平日瓦斯检查情况确定-430水平为白庄煤矿2008年重点瓦斯管理区域。 经过采区的优化设计，-430首采区为7100采区，首采面为7105工作面，7105面采区走向长1500m，面长150m，煤层平均厚度为1.41m，虽然我矿历年来瓦斯鉴定结果均为低瓦斯、低二氧化碳矿井，但在开采7层煤时，有过3次瓦斯异常涌出，-250联络巷下山掘进时有过瓦斯异常，钻孔内有咝咝声响。7100采区在开拓及施工回采巷道过程中，7100皮带联络巷中钻孔内也出现过咝咝声，7105运中、7100皮带在排放瓦斯过程中，也发现瓦斯浓度比3层煤、8层煤等其它煤层的地点高，从钻孔瓦斯资料及邻矿瓦斯观测资料分析，随着开采深度的增加，瓦斯涌出量将逐步加大，尤其在距开放性构造较远的封闭、半封闭地段及孤立块段，瓦斯含量相对集中，必须引起高度重视。一、 工作面概况 7105工作面位于－430m水平7100轨道、皮带巷以北，BF56断层以西，7107工作面以东，煤田边界断层F1-2以南；四邻采掘情况：西邻7107工作面现已形成系统，7109工作面尚未形成系统，四周均未采动。区域煤岩层整体呈不对称向斜构造，向斜轴在工作面的切眼附近，该面位于向斜轴南翼，煤岩层走向约在55°～75°，倾向约在325°～345°之间，煤岩层倾角比较平缓， 在2°～6°之间，平均4°。根据已揭露资料表明，该工作面地质构造极其复杂，断层相当发育，规模不均，且没有规律，设计回采面积范围内揭露断层20条，落差在0.35～4.0m之间，预计在回采过程中，还将遇到隐伏构造等等。本面回采范围内无火成岩侵入、岩溶陷落柱及古河床冲刷现象。 工作面煤层厚度平均1.m，容重1.45t/m3，煤层结构复杂，在煤层的中下部有一层岩性为粘土岩的夹石，厚度在0.15～0.2m之间，平均0.18m，分布较稳定。 工作面煤层直接顶为粉砂岩，直接底为细砂岩。具体情况如表所示： 煤层顶底板情况表 表顶底板名称 岩石名称 厚度(m) 岩 石 特 性 老 顶 中砂岩 3.2～4.56/3.88 灰白色，颗粒呈半滚圆状，分选性较差，f=5~6。 直 接 顶 粉砂岩 6.0～11.7/8.85 深灰色,性脆,含黄铁矿、菱铁矿结核及植物化石，具方解石脉，下部致密，f=4~5。 直 接 底 细砂岩 0.2～1.0/0.6 灰绿色，分选较好，具擦痕及灰黑色粉砂条带，f=4~5。 7105工作面采用走向长壁布置，布置三条巷道：轨道顺槽、运输顺槽、切眼。 表3、放炮切顶，虽然对采空区尽快上移效果较好，但是因放炮点距离瓦斯积聚区很近，有可能引起瓦斯爆炸，所以存在的危险性也较大，而且7105工作面地质条件复杂，断层处放震动炮较频繁，因此采用工作面放炮时，必须有防止引爆瓦斯的措施。 ⑴工作面放炮的安全技术措施： ①打眼采用风煤钻打眼，严禁使用电煤钻，严格掌握炮眼的角度、位置、眼深、眼距等，严格按规定控制装药量。 ②装配起爆药卷时，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ③装药时，炮眼封泥应用水炮泥、炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 ④装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 ⑤工作面杜绝设备失爆，每班维修工对电气设备检查一次，严禁带电检修电气设备，需打开电气设备时，必须执行好瓦斯检查制度。 ⑵安全措施: ①无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 ②工作面放炮必须使用“闭锁式网络导通放炮器”，并严格执行“放炮作业闭合流程卡” 、“放炮三保险”等放炮制度。 ③爆破母线和连接线应符合下列要求：1.爆破母线必须符合标准,不得有接头,不得使用固定的爆破母线。2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 4、根据工作面的实际情况，适当加大了工作面的风量，同时在工作面下隅角设置了风障，连续悬挂长度不少于3米，以加强该处的通风。实践证明对于初次放顶期间治理下隅角瓦斯