PDS湿法脱硫工艺的分析与控制.pdfVIP

2010年 7月 燃 料 与 化 工 第 4l卷第4期 Fuel＆ChemicalProcesses 53 PDS湿法脱硫工艺的分析与控制 王玉艳 佟 斌 (唐钢炼焦制气厂 ，唐 山 063039) 唐钢炼焦制气厂为减少 S0 的排放 ，对脱硫系 液组成 、温度、化学反应种类 、反应进行程度等 。 统进行 了全面改造 ，新建 1套 PDS法脱硫装置 。 为保证脱硫系统的正常生产 ，在脱硫过程中必须控 对焦炉煤气进行脱硫。该项 目于2008年 12月建成 制好以下工艺条件。 投产 ，新脱硫系统煤气处理能力为 70000m3／h，脱 硫液为碳酸钠溶液 ，同时添加 PDS催化剂 。生产 实践表明，该系统脱硫效果 良好。 1 PDS法脱硫的原理及工艺流程 来 自粗苯的温度为 3O～35℃的煤气依次进人 2 台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接 触 ，脱除煤气中的大部分H2S，其基本反应为： 溶液循环泵 低位槽 H2S(气 )一H2S(液) 图 1 PDS法煤气脱硫工艺流程 Na2CO3+2H2S— NaHS+NaHC03 在 PDS催化剂作用下 ．可脱出无机硫与有机 1)煤气及脱硫液的温度控制 。因为脱硫塔 内 硫 ，同时促使 NaHCO，进一步参加反应： 的吸收反应是放热反应 ，因此 当脱硫液温度较 高 PDS 时 ，加速副盐 的成长 。脱硫效率会随吸收液温度的 NaHS+NaHCO3+(x-1)S Na2Sx+CO2+H2O 升高而下降。我厂的实践表明，脱硫液温度每升高 PDS Na2Sx+1／202+H20 2NaOH+xS 2～3℃，脱硫效率下降4％一5％。但脱硫液的温度过 PDS 低会影响再生效果 。因此我厂将煤气温度保持在 NaHS+l／202 NaOH+xS 30～35℃，脱硫液温度控制在 35—40℃，使脱硫液 脱硫液吸收H2s的过程还伴随以下副反应 ： 温度高于煤气温度 3～5℃，系统 中多余 的水分被煤 2NaHS+202~NazS2O3+H20 气带走 ，保证系统的水平衡。 2HCN+Na2C03~2NaCN+CO2+H20 2)脱硫 吸收液的碱含量。PDS法脱硫过程 的 NaCN+S—，NaCNS 实质就是酸碱中和反应 ，因此脱硫液中的碱含量直 从 2台脱硫塔底排 出的脱硫液经液封槽进入溶 接影响脱硫效率。该法脱硫理论上是不消耗碱的， 液循环槽 ．用循环泵将脱硫液分别送入 2台再生塔 但 由于脱硫过程伴有副反应发生 ，因此会损失一部 底部 ．与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液 分碱 ，故需要定期向脱硫液中补充碱 ．一般脱硫吸 再生。再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回 收液碱含量控制在4-5g／L。 脱硫塔循环使用 ．浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡 3)液气 比对脱硫效率的影响。增加液气 比可 沫靠液位差 自流人硫泡沫槽 ，用泵将硫泡沫连续送 使传质面迅速更新，降低脱硫液 中的H2S分压差 ， 往离心机 ．离心后 的硫膏外运 ，离心液经过低位槽 同时提高气液两相间的HS分压差 ，有利于提高吸 返回脱硫系统 。工艺流程见图 1。