自动络筒机的技术发展探讨.pdfVIP

专题报告 筒机能把自动张力控制和自动摇架压力控制有机 它的特点是采用空捻方式使弹力丝包芯纱和普通 纱一样保持纤维之间的抱合。采用特殊的制动元 地通过电脑结合起来。这就是VARl0PACK的 基本原理。用这种方式，弹力筒纱和普通纱筒纱 件、改良的夹纱和切纱线路以及优化控制的软件 可做到一样的成形。 确保安全顺利的加工弹力包芯纱，结头处保持弹 力丝在中间，强力和外观具有优异的质量。这种 3简纱长度精度的要求 捻接结头在机织时更耐交变应力而不发生接头缺 目前自动络筒机都有纱线自动计长装置。目 陷，在针织时能保持弹力风格。弹力捻接器也可 前普遍方式是记录槽简转数换算成周长来完成定 与喷湿捻接装置结合使用。 长功能。但精度只能在2％左右。所以理想的方 (3)热捻接器主要用于如动物蛋白纤维的纱 式是直接测量纱线在纱路中运行的距离。根据这 线捻接，如羊毛、绢及其混纺纱线。通过将捻接空 种要求，目前已出现一种叫ECOPACK的方式，气温度调节到适应于捻接纱线性质而使空气捻接 其采用光学非接触方式在纱路中扫描并记录运动 过程优化。应用加热的捻接空气充分利用了纤维 纱线外廓，分析比较运行时测得的信号。将信号计 的热塑性。在捻接区纱线接头结构稳定，凶此接 算转化为当前纱线长度，并和i殳定值比较，并作相 头强力增加，外观改善。 应动作。采用这种ECOPACK的高精度长度测 5络筒工序实现低能耗 量方式后，各个筒纱卷装的纱线长度误差值可控 制在0．5％之内。在下道工序，如整经中，可使同 自动络筒机目前已全面实现单锭控制，根据 一批纱几乎同时绕尽，有效减少纱线未绕完而再 所加工纱线种类和质量的不同，其能耗波动很大。 需重绕的的浪费。 自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的方 ECOPACK特别适用于生产高质量高档纱面。现阶段自动络筒设备全部采用变频电机，中 线，如细号精梳棉纱、精纺毛纱、紧密纺纱线和要 央电脑没定控制。在实际工艺中，为保证在最恶 求高精度纱线计长的后道工序的加工，如整经、倍 劣的情况下不超过最低工艺要求极限，络筒机上 捻等。 各参数设定值都一般设定为较高，如产生工作负 压主吸风电机，其功率可能占整机功耗的一半。 4适应各种不同纱线的络纱 如不采取有效控制，较高的转速设定导致整机消 目前随着新型纺织纤维材料及工艺的发展， 耗非常大。 繁多纱线种类需要各种不同的捻接装置。如弹力 最先进的现代化络筒机在采用变频电机的基 丝包芯纱、亚麻纱、紧密纺纱线，各类动物蛋白纤 础上，另采用全自动电脑负压监控装置，其能根 维纱线等。 据耗气量大小自动调节吸风电机转速．如没有或 目前结头方式主要有机械打结器、机械搓捻 仅较少锭位动作，则吸风电机低速运行，这时可降 器及空气捻接器。机械打结器主要用于长丝类。 低风机功耗50％以上。如在某较短时段有很多 机械搓捻器能产生非常好的结头外观，但由于结 锭位同时动作，其负压传感器会及时采集当时负