0602生产现场管理.docVIP

生产现场管理 生产现场管理 1 范围 本标准规定了生产现场的员工行为、设备操作、物品定置、环境卫生、仓库、现场工艺、节能降耗以及安全等事项的管理要求和方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 QG/ZD QM12-2009 产品标识和可追溯性管理程序 QG/ZD QM23-2009 不合格品管理程序 QG/ZD QEOM11-2009 设备管理程序 QG/ZD QM02-2009 工装管理程序 QG/ZD 0914-2009 员工违规处罚条例 QG/ZD 0910-2008 特殊作业与技术工种管理 QG/ZD 0109-2009 目标考核管理 3 职责 3.1企质管理中心职责 3.1.1负责组织一级现场管理抽查，并定期公布检查及考核结果。 3.1.2负责将现场管理考核结果纳入年度方针目标考核。 3.2各事业部/生产公司（以下简称生产单位）负责本单位生产现场管理的二级检查和整改。 4 管理方法与内容 4.1员工行为 4.1.1员工进入生产场所应按规定穿着工作服、戴工作证，特殊工作区域须换穿工作鞋，使用特殊工种劳动防护用品，做到穿着规范、仪表端正。 4.1.2员工不得酒后进入生产现场，更不得酒后从事带电作业、机械加工、叉车、行吊等危险性大的工作。 4.1.3员工当班期间应自觉遵守考勤制度，坚守工作岗位，不串岗、不溜岗，不干私活，不得在生产场所抽烟、就餐、打架斗殴，不得在工作期间闲聊，违者按QG/ZD0914《员工违规处罚条例》处理。 4.1.4员工在生产中，无特殊情况不准私自会客，不准把无关人员或物品带入生产场所。 4.1.5员工在当班中，应严格遵守操作规程、工艺规范，认真执行“三检制”（自检、互检、巡检）、“三按生产”（按图纸、按工艺、按标准），提高工作质量，杜绝质量、安全事故的发生。 4.2设备及工艺装备管理 4.2.1员工实行持证上岗，定人定机，无证（无关）人员不得擅自操作设备。 4.2.2设备操作员应熟练掌握设备的“三好”（用好、管好、修好），“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）等基本知识。在设备工作时不得擅离工作岗位，不得看书、看报、打瞌睡等，保持精神饱满，注意力集中。 4.2.3设备使用单位应制订本单位设备分级保养计划，并认真实施，妥善保管原始保养依据。 4.2.4在用的设备应制定相应的操作规程，操作者严格按设备的操作规程进行操作，不得违章操作，并有权拒绝管理人员的违章指令。 4.2.5设备要日常点检和保养，做到无积污、积尘、锈蚀，保持整洁无损，防护装置齐全。 4.2.6班前做好检查和填写交接记录，发现问题及时报告管理人员，不得使设备带病运转。 4.2.7下班后必须做到未交接好不走，设备未擦洗干净不走，产品未堆放整齐不走，工具未点清摆放好不走，卫生未搞好不走。 4.2.8严格遵守操作规程，严密监控设备运转，做好工装设备维护与保养工作，在设备发生异常时，应停止使用，及时交设备管理员组织分析检修，检修后须验证合格方能投产。 4.2.9设备应定期检修，非专业设备检修工不得擅自对设备进行拆卸，不得在设备运转时或带电时对设备进行检修或擦洗、注油等，班后要及时切断电源开关。 4.2.10现场上的设备应根据其性能、结构和使用情况进行挂牌标识。 4.2.11生产单位应按照现场的工艺特点，结合“6S”活动的推行，设计、制造适用、高效的工位器具，以满足零部件及成品的防护、贮存及运输。工位器具在使用时放置数量不得超过规定，并按规定路线流转。 4.2.12在库工装由工装管理员负责保养，现场工装由使用者做好日常维护和保养。 4.2.13各生产单位应按照QG/ZD QM02《工装管理程序》的要求，建立工艺装备履历卡。 4.3目视管理 4.3.1目视管理的基本手段包括定置管理、看板管理和标识管理。 4.3.2对生产现场应按照“有物必定置、定置必划区、区域必挂牌、按区定置、按类存放”的原则实行定置管理。定置管理应结合标识管理，使二者相得益彰。 4.3.3生产现场按照工艺流程的特点和现场物流的要求，将车间的厂房面积按照生产的具体需要，对主要作业区域、辅助生产区域、通道等以符合企业形象要求的线条和标识做出明确的划分，并绘出平面布置图，实行现场平面布置标准化，责任明确，落实到人。 4.3.4生产过程中应搞好物资的合理堆放、隔离、搬运和保管，防止磕、碰、划伤、生锈、混料等，确保物资(产品)质量。 4.3.5零部件、半成品、标准件必须定量摆放在工位器具内，注意轻拿轻放，不准乱扔、乱放，防止磕碰划伤而影响产品质量。 4.3.6工位器具、垃圾（箱）、手推车等应合理摆放，工具应摆放整齐，不得乱丢乱放，要保持通道畅通。 4.3.7在制品及成品应摆放整齐，做到横平竖直，做到同一区内同一品种（规格），