10000m3贮罐焊接作业指导书.docVIP

容器制作施工安装过程 10000ｍ3储罐焊接 作业指导书 编制: 校核: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装公司 一九九八年八月十四日  目 录 1、关键及特殊施工过程名称 2、适用范围 3、施工准备 4、施工程序 5、技术质量措施 6、施工、验收标准及要求 7、安全技术措施 10000ｍ3储罐焊接作业指导书 1.关键及特殊施工过程名称 本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。 2.适用范围 本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为10000ｍ3及以上储罐的罐体焊接。 3.施工准备 3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。 3.2储罐施焊前，按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。并应符合下列要求： ａ.焊接工艺的评定,应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》附录F的规定。 ｂ.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。 3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。 3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。 3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。 烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。 4、施工程序 4.1底板边缘板对接缝靠外缘300ｍｍ的部位; 4.2中幅板的焊接; 4.3第一圈壁板的焊接; 4.4顶板的焊接; 4.5其余各圈壁板的焊接; 4.6底圈壁板与底板边缘板的焊接; 4.7底板边缘板的焊接; 4.8底板纠缩缝的焊接。 5、技术质量措施 5.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不得小于50ｍｍ，高为3～环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。 壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工均匀分布，沿同一方向施焊； 5.8顶板焊接（见图3） 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊道。径向的长焊道，采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊； 顶板与包边角钢焊接时，爆工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。 6、施工、验收标准和要求 6.1施工验收标准 JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》 GBJ236-82《现场工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SHJ505－87《炼油化工施工安装规程》 JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》 《锅炉压力容器焊工考试规则》 JB4730－94《压力容器无损检测》 JB2536－80《压力容器油漆、包装和运输》 6.2检验要求 6.2.1焊接接头进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅清理干净。 6.2.2焊接接头表面质量符合下列规定： ａ焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； ｂ对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5ｍｍ；咬边的连续长度不得大于100ｍｍ；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10％； 6.2.3焊接接头的缺陷不应超过下列规定： ａ边缘板的厚度大于或等于10ｍｍ时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑； ｂ罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5ｍｍ。凹陷的连续长度不刘大于10ｍｍ。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10％； ｃ焊接接头宽度，按坡口宽度两侧各加1～2确定； ｄ对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10％，脸不大于1.5ｍｍ；环向焊接接头妆上圈壁板厚度小于8ｍｍ时，任何一点均不得大于1.5ｍｍ，当厚度大于等于8ｍｍ时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3ｍｍ; 6.2.4从事储罐无损检测的人员,必须具有与其工作相适应的资格证书. 6.2.5罐底的焊接接头,进行下列检