11031轨道探放老空水设计(2013.7.21).docVIP

11031工作面轨道顺槽探放水方案 编 制： 地测部： 生产部： 通风部： 机电部： 调度室： 安检部： 总 工： 地质测量部 二〇一三年七月二十一日 11031工作面轨道顺槽探放水方案 概况 11041工作面倾向长度185m-210m，走向长度85m，二1煤层厚度平均5.2m，煤层倾角3°～6°，该工作面已于2012年7月回采结束。11041工作面采空区位于11031工作面轨道顺槽右侧，与11031轨道顺槽隔离安全煤柱为3米，目前11031工作面已回采167m，第一阶段放水后，11031轨道顺槽外段最低处标高与采空区水水平面标高低约1.5m，预计最大压力为0.015MPa。 二、施工目的 为保证11031工作面回采过程中不受11041工作面采空区水威胁，经研究决定在11031工作面轨道顺槽疏放采空区水，采取分标高逐级探测，下入双级套管的方法，探测采空区积水，达到彻底根治采空区水的目的。 三、采空区积水量 采空区水体积计算公式：Q静=MLHK 其中：Q静---老空积水量 M---采空区倾向长度（米） L---采空区走向长度（米） H---煤层厚度（米） K---充水系数（取0.15-0.4） 预计11041工作面外段采空区积水面积约1342m2，煤厚厚度3.3m，按充水系数0.25计算，老空积水量为1107m3。 四、准备工作 1、现场查看情况。 安排测量人员对11031工作面轨道顺槽低洼处150m段进行巷道实测，拐点地段标记标高、距离。 安排地质人员现场查看巷道支护情况、瓦斯情况和已有探孔分布情况，煤墙情况，在现场标记出水平线、预计探水位置。 组织生产部、机电部、地测部、综采二队人员，对现场施工位置顶帮情况、泵的有效排量、排水设施管线是否连接到位、钻孔位置施工是否合适，套管加工是否合理等情况进行查看和商讨。 2、综合分析资料。 对比11031工作面轨道顺槽低洼处标高、11041工作面腰巷实测剖面、11041工作面探煤厚剖面资料标高，画出积水位置，计算积水量，预计水压，为探水做准备。 3、结合1、2两条收集的资料进行合理布置钻孔，逐段进行探测。 4、采二队负责套管的加工，套管结构设计：一级套管采用3寸Ф89mm的铁管，孔口焊接法兰盘接头，接头两侧各焊接一个压板，压板正中各打两个1cm的圆口，易于固定，压板规格：宽3cm，长15cm。 二级套管采用2寸Ф59mm的胶管，采二队需加工一个与一级套管同心的法兰接头与2寸铁套管头部焊接，尾部打磨处理，便于与2寸胶管相连，2寸铁套管2寸铁套管长度20cm。 5、探水前，根据集团公司规定，应配备排水能力不小于300m3/h的排水设施，并且在巷道低洼处开挖泵坑，泵坑规格长×宽×高=2m×2m×1m，泵坑四周用挡板或者荆芭护壁，防止於煤大量流入，堵塞水泵。排水设施准备好后，将工作水泵放在泵坑内，备用水泵悬挂在巷道内（距地面0.5m或1m处）。并且所有排水泵排水管路，供电设施连接好，保证随时可以开启。 五、钻孔设计 孔号：1# 位置：11031工作面轨道顺槽联络巷口前62m处，开孔位置距巷道底板1.3m 方位：垂直巷道向右（69°49′） 角度：仰角5° 孔深：钻孔出水为止。 六、钻孔结构 钻孔钻进4.5m后,下3寸Ф89mm一级套管4m，套管下入固定后孔口安装法兰盘，然后再钻进9m后（终孔必须见清水），下2寸二级胶管（带孔）8m，若未进入采空区，二级胶管可适当延长，确保套管进行采空区2m。 七、施工方案 1、钻机采用手持风动钻机施工。 2、钻孔施工过程中，人员保持钻机一个角度施工，不得随意晃动，确保煤壁完整，钻孔施工到4.5m时，首先查看孔内煤粉变化情况，确保无出水可能后，再查看孔内完整情况，然后快速退钻，保证孔不塌，下入一级套管。 3、钻孔施工到设计位置后，经扩孔后，将加工好的一级套管四周缠绕一层毛巾，再用绳子绑紧，涂上AB胶后，下入孔内，封孔段不小于2m，孔口用8号铁丝将压板固定在棚腿上，并在孔口安装法兰盘。 4、一级套管下好后，用风煤钻Ф42mm的钻头钻进8m后（若不出水适当增加探测深度），钻孔最终孔深必须确保进入积水区至少1m，水量稳定后，退掉法兰盘，并迅速退出钻杆，下入二级胶管至孔底，此时立即将已经制作好的二级套管接头与二级套管口连接，连接牢靠，不漏水，然后将一级和二级套管同时固定紧。 5、结合实际情况，所有钻孔分标高进行逐级探测，若第一个孔出水较大，可在附近距上一个孔2m处，同一标高再施工一个探水孔，若同一标高施工2个孔都没有出水，可下降1m进行探测。其他钻孔一次类推。 6、施工过程中最好记录，钻孔参数、见於煤段、出水段、异常情况、下入套管长度、封孔质量等各个关键环节，内容记录详细，责任到人。 七、 其他方面 1、施工前，应查看