+350轨道石门和联络巷“一通三防”设计.docVIP

+350石门与西翼27#层二区段回风顺槽联络巷 掘进工作面“一通三防”设计与安全技术措施 一、工程概况 +350石门与西翼27#层二区段回风顺槽联络巷（下称联络巷）掘进方式为炮掘，矿车运输、锚喷支护。 二、通风设计 （一）、掘进工作面的通风方法 联络巷）掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 （二）、风筒的选择 联络巷掘进工作面全部采用Ф500阻燃柔性风筒， （三）、风机的选型 1、根据我公司下发的矿井风量计算（试行）中规定，对联络巷掘进需风量做如下计算： 1）、按工作面同时爆破最大炸药量进行计算 Q掘=25×5 =25×5 =125m3/min 式中： 25 ——每Kg炸药爆破后，需要供给的风量，m3/min A——一次爆破用的最大炸药量，取5Kg。 2）、按局部通风机的实际吸入风量计算： Q掘= Q局扇＋9S =150＋9×7 =213 m3/min 式中： Q局扇——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，取150m3/min； S——局部通风机所在巷道的断面积，m2。 3）、按掘进工作面同时工作的最多人数计算 按掘进工作面同时工作的最多人数计算其所需风量时，按每人供风≥4 m3/min计算： Q掘=4×N =4×20 =80m3/min 4）、风筒出口风量的确定 P100=（Q扇—Q掘）/（Q扇×L/100）×100% 2%=（150—Q掘）/（150×100/100）×100% Q掘=147m3/min P100——风筒百米漏风率，取2%； Q扇——局部通风机实际吸入风量，m3/min； Q掘——掘进工作面风量（或风筒的出口风量）； L——风筒全长，m。 5）、按风速验算 （1）按最低风速验算： Q掘/（60×S断）0.15 147/（60×8.65）0.15 0.280.15（m/s） （2）按最高风速验算： Q掘/（60×S断）4（m/s） 147/（60×8.65）4（m/s） 0.284（m/s） 式中： 0.15——岩巷掘进工作面最低允许风速，m/s； 4——掘进工作面最高允许风速，m/s； S断——掘进工作面断面积，m2。 根据计算结果联络巷掘进工作面选择2BKJ 2×7.5（180--300 m3/min）型局部通风机，能够满足要求。 （四）、通风安全措施 1、局部通风机要指定专人负责管理，并实行挂牌管理。局部通风机和启动装置必须安设在距掘进巷道回风口10m以外的进风流中,在不影响运输的同时必须保证局部通风机的安设位置符合《煤矿安全规程》规定。 2、联络巷掘进工作面施工后其回风将与东翼27#层四区段备采工作面形成串联通风，串联通风安全措施另行制定。 3、掘进工作面杜绝无计划停风，有计划停风时有关部门或单位要提前通知通风部门，并将预计停风时间、地点及停风原因等情况做详细说明，通风部门提前做好排放瓦斯的准备工作。 4、任何人不得随意停开局部通风机，局部通风机因检修或停电等原因停止运转时，由瓦检员组织作业人员撤至新鲜风流中，并切断电源，所有作业人员必须听从瓦检员的指挥。 5、测风员至少每10天对掘进工作面风量进行一次测定，如果发现风速、风量不符合要求时，要立即采取措施，进行处理。 6、风筒吊挂要平直，逢环必挂，缺环必补，局部通风机要用托架抬高或吊挂，距离地面高度不小于0.3m；风筒拐弯要缓慢，勿使风筒出现褶皱。 7、风筒出口末端距掘进工作面迎头的距离煤巷掘进时不得超过8米，岩巷掘进时不得超过10m； （五）、防治瓦斯安全措施 1、联络巷掘进工作面、工作面回风及所有安设电气设备地点每班必须由瓦检员至少检查两次，不得出现假检、漏检和少检等现象，否则，将按照矿（公司）有关规定追究其责任。 2、通风管理人员随时对井下瓦斯检查情况进行抽查，掌握瓦斯涌出规律。 3、通风技术人员，每15天对掘进工作面的沼气绝对涌出量进行一次测定。 4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工恢复送电。 5、局部通风机因检修或停电等原因停止运转时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 6、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼；掘进工作面爆破时要严格执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。 （六）、联络巷通风系统： 局部通风机→掘进工作面→掘进工作面回风→+350石门→东翼27#层四区段运输顺槽→东翼27#层四区段备采工作面→东翼27#层四区段回风顺槽→北二采区回风下山→回风立井