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FT500×200/120落地车床 技术规格书 1．概述 本机床主要可用高速钢和硬质合金刀具对不同材料的轴类零件、筒形和盘形另件。本机床适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的粗、精加工。可车削圆柱面、圆锥面、端面、切槽 、螺纹及圆弧曲面。 本机床主传采用直流电机驱动，变速级数Ⅱ档无级，根据不同工件采用合理的切削速度。主传动与进给运动采用分离传动型式。 刀架纵向行程为4000mm，需采用吊运方式实现全长加工. 2.主要技术参数 2．1 地坑中最大回转直径 5000mm 2．2 基座平板上最大回转直径 4000mm 2．3 最大工件长度 20000mm 2．4 地坑中最大工件长度 1000mm 2．5 悬卡工件最大重量 10000kg 2．6 悬卡工件重心至花盘端面距离 500mm 2．7 顶卡工件最大重量 32000kg 2．8 刀架最大切削力 50000N 2．9 花盘最大扭矩 80000Nm 2．10 花盘变速级数 无级（机械Ⅱ档） 2．11 花盘转速范围 0.5-50rpm 2．12 花盘直径 4000mm 2．13 进给量级数 无级 2．14 进给量范围 0.16-500mm/min(16级) 2．15 快速移动速度 3000mm/min 2．16 刀架纵向行程 4000mm 2．17 横向机动行程 900mm 2．18 上刀架行程 500mm 2．19 尾座套筒最大行程 200mm 2．20 主电动机功率（DC） 132KW 2．20 机床重量 224000kg 3. 主要部分结构特点 该机由基座平板、床头箱、尾座、刀架、床台等部件组成。基座平板上装有床台，和尾座，床台上装有刀架，根据零件加工的需要，床台和尾座可在基座平板上挪动。在基座平板上，纵横方向有固定床台用的定位块，沿主轴中心线方向上有尾座的导向槽。 3.1 基座平板 基座平板为半封闭箱体，由高强度低应力铸铁铸造，表面有精确加工的T型槽，这些槽都与床头箱主轴中心线平行，用来安装刀架床台及尾座。 3.2 床头箱 床头箱是一封闭形箱体，内部安装着从主电动机到主轴的全部主传动机构。主传动由直流电动机拖动，其功率为75KW，通过改变滑动齿轮位置，实现Ⅱ档花盘转速。传动轴全部都安装在滚动轴承上，因此使主传动机床传动效率高，主轴装在高精度的可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承上，从而使主轴旋转平稳，精度好和传动效率高。 主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，锥面定位，用螺钉固定在主轴上，提高了顶尖与主轴的联接刚度。 花盘用螺钉和过盈的锥面配合紧固在主轴上，花盘设有4个机械增力卡爪(扇形齿)，卡紧方便可靠。不松动，并可实现正反向卡紧。 主轴箱的润滑油是由单独电机拖动的齿轮油泵供给的。电气互锁使得未开动润滑油泵前，主电机不能开动。 在显著位置安装有润滑图表。 3.3 尾座 尾座为上下分体式结构，便于拆卸及吊装。 尾座上体由套筒与芯轴、测力装置、套筒移动机构、夹紧与放松机构及液压装置等组成。 尾座顶尖为锥孔定位法兰盘固定式结构，比同类车床采用长锥柄无法兰盘顶尖具有更高的刚度。 套筒移动为机动，由双速交流电机驱动，经减速器、丝杠传动，实现套筒移动速度，移动到位后由碟簧夹紧，液压放松。套筒内设有工件热变形补偿装置，保证加工过程中工件变形不引起芯轴变化。 尾座上体内装有套筒顶紧力测力装置、套筒移动和夹紧机构。尾座正面设有压力显示装置，可根据工件重量按顶紧力标牌选择设定指示位置。当移动套筒顶紧工件时，顶紧力达到预选值，套筒移动电机将自动停止。 尾座上体设置有一套液压站装置，用于套筒夹紧或放松。 尾座上体设有顶紧力失压保护，行程安全保护装置。安装有顶紧力与负荷重量标牌。尾座套筒卡紧油缸适时监测，有失压保护功能。 尾座用T形槽螺钉和导向键固定在基座平板上，设有尾座体止退机构、主轴中心线调整机构。 尾座在基座平板上的移动采用吊运方式。 3.4刀架 刀架由大刀架、横刀架、回转刀架、上刀架和刀台五层组成。 大刀架把合在床台上，横刀架及上刀架可实现机动进给。回转层可以在±90°范围内任意位置上定位。 刀架由1个交流电动机驱动，实现横向及上纵向的进给及快速运动，采用电磁离合器实现横向及上纵向进给与快速的转换及运动的分配，操作方便可靠，横向及上纵向均采用滑动导轨副。全部传动轴均安装在滚动轴承上。 进给运动与主运动之间，由电气控制保证主运动停止时进给不能开动，以免发生事故。此时快速移动可照常开动，用以调整刀架位置。 刀架上设有操作走台，主操作悬挂按钮站设置在上刀架上，因此操作方便。 3.5、床台 床台两条矩形导轨，供刀架在其上移动。前导轨下方的侧面是床台安装基准面。床台在基座平板上纵向安放。 纵向安放——垂直于花盘放置 将床台