SA542-2007压力容器用淬火回火铬钼与铬钼钒合金钢板.docVIP

压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板 A-542/SA-542M-2007 1 范围 1.1本标准适用于在淬火回火状态下使用的两种21/4Cr-1Mo和三种Cr-Mo-V合金钢板，用来制造焊接压力容器和部件。 1.2按本标准供应的钢材有五种类型，代号为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。除C、P、S和Ni范围限制不同外，B型与A型相同。钢材还分为五个类别，其强度等级如下。E型钢只有4类和4a类。 类别 最小抗拉强度，ksi（Mpa） 1 105（725） 2 115（795） 3 95（655） 4和4a 85（585） 1.3钢板的最大厚度应受化学成分满足规定力学性能要求能力的限制。 1.4钢板的最小厚度限制为3/16in（5mm）。 1.5钢板适合于熔焊。焊接技术很重要，其焊接工艺必须按事先经批准的方法进行。 1.6用英寸—磅单位或SI单位所表示的值都应视为标准值。本标准中，SI单位的数值用括号示出。各单位体系的值不完全相同；因此，每个体系必须单独使用。混用两种体系，可能导致与本标准不符。 2 引用标准 2.1 ASTM标准 A20/A20M 压力容器用钢板通用要求 A370 钢产品力学试验方法和定义 A435/A435M 钢板超声直射波检验 A577/A577M 钢板超声斜射波检验 A578/A578M 特殊用途普通钢板和复合钢板超声直射波检验 3 一般要求和订货信息 3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法和步骤，尺寸及重量的允许偏差，质量及缺陷的修整、标志和装运等。 3.2 A20/A20M标准还规定了订购本标准的材料时应遵守的订货规则。 3.3除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求，包括： 3.3.1真空处理 3.3.2附加或特殊的拉伸试验 3.3.3冲击试验 3.3.4无损检测 3.4需方应查阅本标准所列补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。 3.5如本标准的要求与A20/A20M有冲突，则应以本标准的要求为准。 4 制造 4.1冶炼工艺—钢应为镇静钢，并应符合A20/A20M细奥氏体晶粒度要求。 5 热处理 5.1所有钢板都应进行热处理，此时将钢板加热到适当的奥氏体化温度，保温足够时间以使整个厚度上温度均匀，并用适宜的液体介质以喷射或浸入法进行淬火。D型材料的最低奥氏体化温度应为1650°F（900℃）。E型材料的最低奥氏体化温度为1850°F（1010℃）。 5.2淬火后，将钢板回火以获得对规定的拉伸性能要求。回火时，将钢板加热到适当温度并保温一段时间，保温时间不少于30min/in（1.2min/mm）的厚度，但是不少于1/2小时。最低回火温度如下： 类型 类别 温度°F（00℃） A、B、C 1、2、3 1050（565） A、B、C 4 1200（650） A、B、C、D 4a 1250（675） 5.3厚度大于4in（100mm）的钢板在按5.1规定的热处理前，对A、B、C、D型钢板在1650-1850°F（900-1010℃），对E型钢板在1850-2050°F（1010-1120℃）温度范围内某一温度下进行预先正火热处理或水淬。 5.4当需方选择上述热处理要求时，供方在交货前将A、B、C、D型钢板在不低于1050°F（565℃）和E型钢板在不低于1200°F（650℃）的某一温度下回火。 6 化学成分 6.1钢应符合表1所示的化学成分要求。 表1 化学成分要求 元素 项目 成分，% A型 B型 C型 D型 E型 C 熔炼分析 ≤0.15 0.11-0.15 0.10-0.15 0.11-0.15 0.10-0.15 成品分析 ≤0.18A 0.09-0.18 0.08-0.18 0.09-0.18 0.08-0.18 Mn 熔炼分析 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 成品分析 0.25-0.66 0.25-0.66 0.25-0.66 0.25-0.66 0.25-0.66 P ≤ 0.025B 0.015B 0.025B … 0.025 熔炼分析 … … … 0.015 … 成品分析 … … … 0.020 … S ≤ 0.025B 0.015B 0.025B … 0.010 熔炼分析 … … … 0.010 … 成品分析 … … … 0.015 … Si ≤ 0.50B 0.50B 0.13B … 0.15 熔炼分析 … … … 0.10 … 成品分析 … … … 0.13 … Cr 熔炼分