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复杂环境的生产组织模式 近几年来，因为出口竞争加剧，渠道大客户的挤压，很多制造企业所面临的环境逐步恶化，受客户和原材供应商两头的压榨，时刻面对订单紧迫、 不断变更、材料延期的影响，生产组织和库存压力都很大。而如今，进一步受外围环境的影响，很多制造工厂甚至不得不面临转型的压力。在这种复杂 的环境中，企业要如何重新站起来，笔者就自己国际大客户和供应商两头夹击的折磨中，和所经历企业转型的摸索、实践经验，系统的阐述如下，期盼 能给更多企业经营者一些借鉴和思路，希望共同探讨。  对于制造型企业而言，不管是优化还是转型，面对环境的生产组织都是其中最主要的重点。因此本篇从生产组织模式的转变及调度和控制开始谈起。    一：产生背景       因为业务竞争白热化，大品牌客户和大品牌供应商的强势，OEM 或 ODM 生产商的面临具备如下典型特征的困境：  1、订单周期很短。  2、开发周期很长。  3、 品质要求高，工序复杂，生产周期很长。  4 、元件质量要求高，采购周期很长（特别是关键元件，即产品主件）。    整体状况如举例下图所示：  客户订单：  下单                                       交期要求  10 月 7 号                           11 月 3 号，共 26 天    企业生产：  开发、打样、出 BOM （13 天）                      采购周期（进口主件：90 天，其他 30 天）                                                         生产（从第一道工序投料至产品产出，18 天）             以上企业面临的客观环境，在实际中简单的订单驱动生产方法将产生如下状况：  1、整个周期严重不足，开发、主件采购、前道工序投料必须交叉进行，无法依照正常顺序按部就班。  2、开发周期不足，产品设计不断修正，工程变更非常频繁。  3、客户受市场竞争的影响，订单批量逐渐向小批量多品种转化。同时居于零售市场的影响和库存风险控制的要求，订单变更频繁。而在企业内部，居于库存的风险， 不敢进行成品的库存生产。同时如果是组装业，兼因为材料品种多，原材料在采购周期长的同时兼具料件多且复杂，材料备安全库存是极大的风险。  4 、在客户订单频繁变化的同时，企业内部因为周期严重不足问题，工程变更、采购交期异常频繁。同时制程异常也会同步存在。  5、 因为无法保证一张订单所衍生的采购单、工单、生产计划每项都完全依照计划进行（如果完全依照，其中任何一项的延迟，都可能导致订单的延迟，如果产生挪料 行为，数量时辰之间的相互计算将会变得非常复杂）。此时，完全依照订单往下做延伸的模式，是不大可能执行的，即使执行，因为订单、BOM 任一模式的变化， 所导致的工作量的修正（工单、采购单、领料单、多工移转单）也是非常之庞大的。  6、 因周期不足，产生的缺料会很频繁，同时在制异常调整时间非常短促。  7、具体示意图如下：                      检验  入库  采购单                      检验  入库  采购建议