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冷却器发展及维护 高炉冷却的目的及意义 维护炉衬在一定的温度下工作 生成渣皮，保护合理的操作炉型 保护炉壳及钢结构在受热条件下不变形 高 炉 冷 却 结 构 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 在1994美国高炉会议上，霍戈文（Hoogvens）专家指出：冷却器的寿命决定高炉的寿命。21世纪钢铁联合公司生存发展的必要条件之一是高炉寿命达到15年。 冷却器寿命是一个系统工程，包括设计、制造、施工、操作和维护等 。 目前我国高炉炉体寿命平均只有5年。日本炉容大于3000m3的高炉其平均寿命已大于10年，千叶厂6号高炉的寿命己达18年。 高炉冷却器是一种特殊的换热器。 该种换热器处在固体炉料磨损，渣铁、气体和碱金属的侵蚀及高温气体冲刷的恶劣环境下，有时还要遭受高炉崩料产生的振动冲击。 从冷却器遭受侵蚀的原因来看，高温及温度的变化是其它因素对高炉冷却器开始侵蚀的重要基础，只有当冷却器处在高温时或其温度不断发生变化时，在冷却器内部才能产生热应力或冷却器处在热应力的疲劳循环之中，导致在冷却器热面产生裂缝，随之CO、碱金属及渣铁水侵入，同时，机械破坏、炉料磨损及煤气粉尘冲刷等对冷却器的破坏也会加速。 由此可见，温度及温度的变化是影响冷却器寿命最主要的原因。 冷却器研究开发 要想延长高炉寿命，就必须对高炉炉壳和炉底进行保护，使其在冶炼过程中保持设计强度。为了保护高炉炉壳，采用了炉内冷却办法。其目的是在热流到达炉壳之前就被冷却介质带走，使得炉壳内外温差较小免受热应力侵蚀，所用冷却器有冷却板和冷却壁。 采用炉内冷却以后，延长高炉寿命就演变成延长冷却器的寿命。 冷却器研究开发 第一座高炉根本就没有进行冷却。最早的冷却办法是炉外冷却，即采用喷淋冷却或套筒冷却，由于以上冷却办法是让巨大的热流首先通过炉内一侧的炉壳，然后被炉外冷却介质带走，这就使得高炉炉壳内外温差较大且承受了较高的热应力。 冷却器研究开发 第一座高炉根本就没有进行冷却。最早的冷却办法是炉外冷却，即采用喷淋冷却或套筒冷却，由于以上冷却办法是让巨大的热流首先通过炉内一侧的炉壳，然后被炉外冷却介质带走，这就使得高炉炉壳内外温差较大且承受了较高的热应力。 1884年美国才在高炉炉内开始使用青铜冷却板，1890铜冷却板用于冷却炉腹区，同时在美国试验使用铸铁冷却壁用来冷却高炉风口带，随后铜冷却箱用在除炉缸之外的高炉其它部分。 冷却器研究开发 我国在50年代采用铸铁冷却套，以缩短铜冷却板的长度，同时引进苏联开发的冷却壁并进行消化吸收。60年代后期在少数高炉上采用了汽化冷却，如1970年建成的武钢4号（2516m3）及鞍钢和首钢的高炉。这种冷却壁本体采用含Cr铸铁，冷却水管的进水管在下，水流垂直向上，排水管在上方，以满足气化冷却的要求，镶砖为粘土质，这就是我国的第二代冷却壁。 1970年，梅山冶金公司由于铸造错误，未将砖铸入冷却壁，为补救，创造了以碳素捣打料代替镶砖。其结果是改进了镶砖材质，改变了铸入砖的制造工艺。 冷却器研究开发 1984年，北京钢铁设计研究院到西德G.H.H.学习高炉软水密闭循环技术，请德国专家介绍冷却壁制造的要点。 1987年武钢5号高炉借请P.W.公司及G.H.H公司进行高炉软水密闭循环基本设计的机会，考察了冷却壁制造厂。根据梅山冶金公司的经验和德国G.H.H的冷却壁制造的要点，进行了研究，其成果为我国的第三代冷却壁的制造奠定了基础，并用于1989年以后投产的一批高炉中。我国第三代冷却壁的特点是：冷却壁本体采用铁素体球墨铸铁，冷却水管与第二代基本相同，镶砖采用嵌砌的方式。 我国新建一批高炉使用第三代冷却壁的情况 我国与新日铁冷却壁的比较 冷却板和冷却壁结合 冷却器的形式 冷却器的形式是由其作用决定的。 高炉炉内安装冷却器的根本目的就是要阻止炉内热流直接冲刷炉壳，并在耐火内衬被侵蚀完后，冷凝渣铁使之形成合理炉型，为此冷却器的设计就要尽可能地保护其自身免受高温及化学侵蚀并维持较高的力学性能和机械性能。 冷却板的形式 铸铜冷却板 埋入式冷却板和铸铁冷却板 冷却板的形式 冷却板的形式 （1）冷却板 冷却板有铸铜冷却板、铸铁冷却板、埋入式铸铁冷却板等。 铸铜冷却板在局部需要加强冷却时采用。铸铁冷却板在需要保护炉腰托圈时采用。埋入式铸铁冷却板是在需要起支承内衬作用的部位采用。冷却板的型式不同，其作用也有所不同，使用的部位也就不同。 冷却箱的形式 （2）冷却水箱 目前常用的冷却水箱有铸铁支梁式水箱、铸铜圆柱形水箱、青铜扁水箱、铸铁肩水箱等。 支梁式水箱 铸铁扁水箱 青铜扁水箱 铸铜圆柱形水箱 冷却水箱使用部位和作用 冷却壁的形式 （3）冷却壁 目前常用的冷却型式有光面冷却壁、镶砖冷却壁。 镶砖冷却壁