涂层刀具推进切削加工发展.pdfVIP

第29卷第6期 企业技术开发 2010年3月 V01．29 TECHNOLOGICALDEVEI．OPMENTOFENTERPRISE Mar．2010 No．6 涂层刀具推进切削加工发展 和文云 (昆明工业职业技术学院，云南昆明650302) 摘要：刀具涂层技术的问世，对刀具性能的改善和加工技术的进步起着重要作用，涂层刀具往往是解决 某些难加工材料加工工艺的关键措施，是高效、低耗的现代切削刀具的标志，在切削加工中得到广泛使用。 关键词：涂层；涂层刀具；应用 中图分类号：TG7 文献标识码：A 文章编号：1006—8937(2010)06一0117—01 刀具材料指刀具切削部分的材料。在切削过程中，刀 2涂层刀具在加工中的典型应用 具切削部分承载着很大切削力和剧烈的摩擦，以及摩擦 产生的高温，在断续切削时还要承受冲击与振动，所以刀 刀具涂层技术白问世以来，对刀具性能的改善和加 具应具有高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高 工技术进步起着非常重要的作用。涂层刀具满足了高速 的耐热性。而传统的刀具材料往往只具备其中性能之一， 切削，加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合 这便诞生了涂层刀具。 金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工 件的生产技术的不同要求，解决难加工材料加工工艺，推 1涂层刀具 动金属切lllI工的不断发展。就涂层刀具典型应用，特别 ①涂层刀具。涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质 是在数控加工以及大批量发动机生产中的应用，和所有 合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆同行一起探讨。 一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的刀 ①硬态加工，以车代磨。由于涂层刀具具有极高的硬 具。 度和耐磨性，可使被加工的高硬度零件获得良好的表面 ②涂层刀具的优点。涂层作为一个化学屏障和热屏 粗糙度，所以采用涂层刀具车削淬硬钢可实现“以车代 障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了 磨”。加t工艺为：粗加工一热处理一精加工。新工艺可大 月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学 幅度提高加丁效率，降低加丁成本。 性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低，且刀具 ②高速切削，高稳定性加工。在汽车发动机生产线 芯部又具有未涂层刀具材料好的韧性的特性，在陶瓷和 上，灰铸铁缸体的缸孔和主轴孔的精加工都是关键工序， 超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，是为了 要求缸孔和主轴孔加工尺寸精度高、表面粗糙度值小、稳 提高刀片表面的断裂韧度可减少刀片的崩刃及破损，扩 定性好；由于生产线加工节拍快，要求切削速度高，所以 大应用范围。 对刀具的性能要求也很高。采用了机夹可转位涂层刀具 因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具 见图I，可以实现高速切削，且调整方便，节约辅助时间， 使用中比例越来越高。 调好刀具后一次可以加工200多件发动机缸体，刀具成 ③涂层的方法。目前生产上常用的涂层方法有两种： 本较使用焊接硬质合金刀具大大降低。 物理气相沉积(PvD)法和化学气相沉积(CVD)法。前者 沉积温度为500oC，涂层厚度为2—5 pIll；后者的沉积温 度为900℃一1100℃，涂层厚度可达5—10Wnl，并且设备 简单，涂层均匀。高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金 大多采用CVD法。随着涂层