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电机止动片冲压工艺及冲模设计 摘：本次设计了一套冲孔、落料的模具。首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，对冲裁力、顶件力、卸料力等计算。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来，确定压力机的型号。文档第一部分主要叙述了冲压模具的发展状况，冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选 择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 ? ? ? ? ? ? 关键字：冲孔、落料、模具? 1.1??? 模具的发展 模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛胚或成品零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键，模具是高质量、高效率的 产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分，因此客户对模具开发周期要 求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如果在 保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的 制造工艺，已经成为重要的发展方向，在航天、汽车制造、机械加工等各个行业得到越来越 广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合竞争力。研究和建立模具工艺数据库， 为生产企业提供迫切的需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的 意义。本文主要目标就是构建一个冲压、拉深模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中 结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得到高速切削加工实例、工艺参数和经验 等数据，有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且 可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 ? 1.2??? 毕业设计的主要内容和目的 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 图 1 ? 本次毕业设计为电机止动片冲压工艺及冲模设计。零件图如图 1 。工件材料为 A3 ， t=1mm 的碳素钢，大批量生产；尺寸精度落料按 IT11 级，冲孔按 IT10 级计算。 ? 1.2.1 ??? 对冲压件进行冲压工艺设计 ? 包括分析零件图（冲压件图） ，确定冲压件的总体工艺过程，工艺计算，确定并设计各工 序的工艺方案，选择压力机； ? 1.2.2 ??? 设计冲模的具体结构 ? 包括模具类型和结构形式的确定，工件定位方式的选择，模具零件的选用、设计、计算， 最后按照要求绘制冲模总装配图。 ? ???? 本文通过完成从冲裁工艺分析到确定具体的冲裁工艺方案，从完成模具总体结构设计到 完成工艺参数的计算和模具各个零件尺寸的确定；最终竖立冲压模具设计的大体过程和基本 思想，同时也为其他成型工艺的模具设计奠定了基础。 ? 2??? 工艺分析 ? 电机止动片的冲模既有冲孔工艺，又有落料工艺。材料为 A3 、 t=1mm 的碳素钢，具有良 好的冲压性能。适合冲裁，工件结构复杂程度中等。有两个直径 11mm 的圆孔，工件的四周有 四个突出的尖角长为 5mm ，并由圆弧半径为 1.5mm 和 1mm 的圆弧连接。此工件满足冲裁加工 要求，即孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于 8mm 。工件的尺寸精度落料按 IT11 ，冲 孔按 IT10 级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 ? 3??? 冲压工艺方案的确定 ? 3.1??? 方案类型 ? 该方案包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种方案： ? 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产； ? 方案二：采用落料 --- 冲孔复合模生产； ? 方案三：采用冲孔 --- 落料级进冲压模生产。 ? 3.2??? 方案比较 ? ???? 方案一模具简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低， 更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打 折扣，达不到所需要的要求，难以满足生产需要； ? 方案二只