三角支撑板冲裁模设计.docVIP

前言 2 一、冲压件工艺性分析 3 1.冲压件结构分析 3 2. 冲压尺度精度分析及确定 3 二、 冲压工艺方案的确定 3 三、主要设计计算 4 1.排样方式的确定及其计算 4 2. 冲压力的计算 5 3. 压力中心的确定及其相关计算 5 4. 工作零件刃口尺寸的计算 6 四、 冲压设备的选择 8 五、 模具结构选择 8 1. 模具类型的选择 8 2. 定位方式的选择 8 3. 卸料、出件方式的选择 8 4. 导向方式的选择 8 六、 主要部件的设计 10 1. 工件零件 10 2. 工作零件力学性能校核 12 3. 固定零件 13 4. 定位零件 14 5.卸料零件的设计 14 6.模架及其他部件 15 7.模具闭合高度校核 15 七、 模具总装图 16 八、 模具工作过程 16 致谢 17 参考文献 18 附录： 19 三角支撑板冲裁模设计 前言 零件简图：如图4.1-1所示．　 2Np sv 5h; ?名称：三角支撑板　 ^!S;F]
?生产批量：中等批量M/M8jU(_! ?材料：45冷轧钢板ugSYA-.w{ ?材料厚度：2mm 工件说明：本三角支撑板为谋仪器设备中的支撑零件，隔空之间的中心距离高是因为有精密的齿轮传动。^noZH6m ? 要求设计此工件的冲裁模。 3 9m}3 ? 一、冲压件工艺性分析 1.冲压件结构分析 此工件只有落料和冲孔两道工序。材料为45冷轧钢板，料厚为2mm,具有良好的冲裁性能。工件结构相对简单，中间有1个20大孔，在35的同心圆上有3个均匀分布的M3的丝孔，M3的丝孔只能冲出螺纹底孔，因牙距为0.45mm,所以底孔直径d=(3-0.45)mm=2.55mm,三个角上分别有1个5的孔。各孔距边缘距离比较大，三个角的倒圆角为R10，适宜冲裁。 冲压尺度精度分析及确定 位置精度为均在IT6~IT8级之间，要求很高，设计时要特别注意；另外5和20两个孔精度等级要求分别为IT7、IT8，设计时也应当注意。 其中零件的尺寸精度R10、35、2.55未给公差，属于自由尺寸，R10是工件外形尺寸（非圆形），公差取IT14级，查表确定公差值为R。35是螺纹孔分布圆直径，圆形按IT11级来查取的（中心距取对称偏差），2.55取IT11级得2.55。 45冷轧钢板的力学性能：。 冲压工艺方案的确定 该零件包括落料。冲孔两道工序，可以采用一下工艺方案。 方案一：先冲孔，再落料，采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，生产效率高，工件最小壁厚6.25mm,也大于凸凹模需用最小壁厚4.9mm;模具强度好，制造简单，并且冲压时，卸料板在冲裁时压紧板料，零件的平直度较好，工件留在模具上，手动取出零件。方案三也只需一副模具，生产效率较高，操作方便，但级进模在送料是很难保证工件位置精度，无法达到零件较高的位置精度要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为最佳，设计成倒装式复合模可以很好地保证工件的位置精度。 三、主要设计计算 1.排样方式的确定及其计算 该零件的形状具有等腰三角形的特点，直排如图4.1-2（a）所示，显然材料利用率低，两工件间大块的三角料浪费了。应采用直对排，如图4.1-2|（b）所示的排样方案，设计成隔位冲裁，可显著地减少废料。给位冲裁就是降低一边冲裁以后的条料水平方向选装180（送料方向不变），再冲裁第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。 根据材料性能、厚度、形状和手工送料，查表19.1—18可确定搭边值： 工件与边缘搭边 a=3.5mm 两工件间的搭边 a=2.5mm 条料宽度（无侧压装置）B=(D+2a) 通过作图得知采用直对排时两个工件的步进距离S为151.5mm，如图4.1-2所示，而相邻两零件间的距离为151.5/2=75.75(mm)。为了获得更高的材料利用率，经过反复此比较选用950mm×2000mm的钢板，条料纵裁，950/117=8.1（条），取整为8条。长度方向考虑到条料的开始与结尾各需要62.5mm 的长度才能有一个完整的工件，因此纵向冲压工件的个数为n=(2000-125)/75.5+1=25.75(个) ，取整数 n=25（个）。所以每块钢板冲压零件数量为 （个） 因此整块钢板的材料利用率为