材料加工组织性能控制（第三章）新.pptVIP

3.8.2 铁素体轧制适宜的参数 （1）铁素体轧制适应的产品 （2）铁素体轧制工艺要求 1）直接应用的热轧薄带钢，可以替代常规冷轧 退火薄板； 2）一般用冷轧用钢； 3）深冲、超深冲冷轧用钢； 4）铁素体区域热轧后直接退火的钢板。 粗轧在尽可能低的温度下使奥氏体发生变形， 以增加铁素体的形核率，精轧在铁素体区进 行，随后采用较高的卷取温度，以得到粗晶粒 的铁素体，降低热轧板卷的强度及硬度。 3.8.3 成分对热轧深冲板的影响 表1 SPHC钢化学成分控制 单位：% 成分 标准 C Si Mn 不大于 P S 内控 ＜0.05 ≤0.04 0.18?0.30 0.015 0.008 3.8.4 热轧工艺及润滑条件的影响 图3-14 传统热轧工艺和新的铁素体区润滑轧制工艺的比较 （1）精轧入口和终轧温度 终轧温度一般控制在730±10℃。 碳含量为0.04%的低碳钢，入口温度应控制 在850?800℃。 原因：1）???的温度在867℃左右；2）铁素体 较奥氏体软，在800℃变形不会引起轧机负荷的 过高变化。 （2） 卷取温度 卷取温度过高：使带钢晶粒粗大，影响产品力学 性能； 温度过低：加大卷取功率，且不易卷紧。卷取温 度设定在690±10℃。有利于利用轧后余热使带 卷实现再结晶退火。 （3）压下量 大道次压下率的热轧退火板的r值明显高于小道 次压下率的热轧退火板的r值。 （4）润滑条件 图3-15 采用润滑和不采用润滑时板材r值的变化 a-轧制温度和润滑条件对IF钢热轧退火板值的影响；b-冷轧 退火钢板在铁素体区热轧时采用润滑和不采用润滑时r值的 差别 无润滑：随着剪切应变的增大，?110? 的密度增大，?111?密度减小，板厚方 向上存在织构的不均匀性，在再结晶 过程结束之后仍然存在，r值不高。有 润滑：表层部位的?110?密度减小，整 个板厚方向上的轧制织构变得均匀， ?111?织构组分占有优势，使r值提高。 图3-17 摩擦系数?与热轧退火板材r值之间的关系 图3-18 热轧润滑对AK钢和IF钢变形行为的影响 表2 铁素体轧制 试验序号 钢号 规格mm ReL Rm A 1 SPHC 2.3*1250 190 305 45.0 2 SPHC 2.3*1250 185 280 30.0 3 SPHC 2.3*1250 180 300 42.5 4 SPHC 1.8*1250 190 290 32.5 5 SPHC 1.8*1250 180 280 42.0 6 SPHC 3.0*1250 185 285 44.0 最大 ? 190 305 45.0 最小 ? ? 180 280 30.0 平均 ? ? 185 290 39.0 表3 非铁素体轧制板卷产品性能检测情况 序号 钢种 规格 ReL Rm A 1 SPHC 2.50*1250 320 390 41.5 2 SPHC 2.50*1250 325 390 41.5 3 SPHC 2.50*1250 235 320 35.0 4 SPHC 2.50*1250 245 330 36.0 5 SPHC 2.30*1250 275 365 46.0 6 SPHC 2.00*1250 290 365 45.0 7 SPHC 1.80*1250 320 395 38.0 8 SPHC 1.60*1250 300 375 37.0 最大 325 395 35.0 最小 235 320 46.0 a 常规轧制 b 铁素体轧制 常规轧制与铁素体轧制板卷显微组织比较 对于超低碳热轧深冲钢板： （1）加入充分的Ti或Nb使再结晶温度提高，此时 在铁素体非再结晶区轧制变得容易，轧制织构与冷 轧板相似；（2）决定再结晶织构最重要的冶金因素 是热轧过程中固溶C含量，如果通过添加Ti或Nb和 采用适当的热轧条件使固溶C量为零，则可获得高 的 ；（3）热轧时必须有良好的润滑条件。 图3-19 通过限制终轧道次的固溶碳含量改进热轧薄板的深冲性能 （2）从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 部分再结晶奥氏体晶粒由两部分组成： 再结晶晶粒： 特点： 未再结晶晶粒： 特点： 存在问题：铁素体不均匀，对强度、韧 性的影响： 解决方法：多道次轧制，产生形变带，转 变后也可得到细小的铁素体晶粒。 奥氏体向铁素体可分成以下类型： IA型：热轧后奥氏体发生再结晶，转变前粗化，转变时易 形成魏氏组织铁素体和珠光体。 IB型