材料加工组织性能控制（第八章）.pptVIP

8 控制轧制中的变形抗力 8.1影响变形抗力的金属学因素 8.1.1合金元素的影响 8.1.2 ?晶粒尺寸的影响 8.1.3 变形条件的影响 (1)变形程度的影响 (8-1) (2)变形温度的影响 变形抗力与变形温度的关系可用下式表示： （8-2） 式中 T:变形温度；A、 ?：常数 （3）变形速度的影响 变形抗力随变形速度的变化（变形速率较小）： (8-3) Km-平均变形抗力； 为平均变形速度， 、 为常数。 变形速度较大时（ ） (8-4) （4）变形程度、变形温度和变形速度的综合影响 （5）变形抗力与Z的关系 8.2 形变热对变形抗力的影响 升温量?在绝热条件下： 式中 Km一变形抗力； ?一相对变形量； j一热工当量； c一比热； ?一钢材密度。 变形抗力越大、压下率越大，温度上升就越高。 加工升温的结果就可能使组织发生变化。 8.4 考虑变形累积效果时的变形抗力计算 这个方法的基本思路是：利用以变形量、变 形速度和变形温度为函数的变形抗力公式为基 础，用考虑了累积残留变形的有效变形项代替原 变形抗力公式中的变形量项，求出考虑变形累积 效果时的变形抗力。 以厚板轧机上控制轧制所产生的累积效果为例。 当i道次上的压下变形为?i时，至i道次时的残留累积变 形为?i，i道的有效变形?i则为： （8-5） 其残余变形系数?i则为： (8-6) ?值应在0?1间变化，是成分和轧制条件的函数 。当 ?=1在道次之间就完全没有回复( )。当?=0时就 完全软化( )。i道次上的有效变形的一般表达式可 用下式表示： 8.5 （???）两相区轧制时的变形抗力 特点：同一温度下铁素体相的变形抗力要比奥氏体相低 得多，因此在（???）两相区轧制时的轧制压力要比在奥 氏体低温轧制时低。 * 图8-1-1 影响变形抗力的各种参数之间的内在关系 图8-1 0.10C-0.25%Si-1.1.%Mn钢中微量合金元素对其热变形强度的影响 图8-2 微量合金对热变形强度的影响 微量元素Nb使变形抗力明显增大。原因：通过抑制多道次轧制时的道次间的软化过程，来对变形抗力产生强烈的影响。 图8-3 1.10%Mn钢中碳含量对热强度的影响 碳的影响： 氮的影响： 图8.4 试样显示出最大拉伸负荷时的变形抗力 图8.5 变形率10%时钢中含碳量对变形抗力的影响 加热温度：1150?C；变形温度：900?C；应变速率：7?8 /s 图8.6 0.09%C-0.22%Si-1.45%Mn钢的原始?晶粒尺寸对其热变形强度的影响 加热温度：1150?C；变形温度：900?C；应变速率：7?8 /s 图8.7 ?晶粒尺寸对变形应力的影响 图8.8 1150?C加热，钢的应力-应变曲线 图8.9 950?C加热，钢的应力-应变曲线 图8.10 加热到1150?C钢的屈服应力和应变动力法则的关系 图8.11 加热到950?C钢的屈服应力和应变动力 图8-12 碳钢的变形抗力-温度曲线 〇-0.15%钢，?=20%；△-0.25%钢；?-0.55%钢，?=20% 随着Z值的增加，变形抗力增加。同一Z值下，变形程度增大，变形抗力也随着增大。 8.3 轧制道次间变形抗力的变化 图8-22 0.08%C-0.22%Si-1.54%Mn-0.03%Nb钢在多道次压缩试验中的应力-应变曲线（原始?晶粒直径53m） 图8-23 Si-Mn钢进行三段变形实验时的待温时间、变形温度对软化度的影响 图8-24 含0.03%Nb钢的待温时间、变形温度对软化度的影响 图8-25 Si-Mn钢和含0.03%Nb钢预应变对软化度的影响 不含Nb钢： 含Nb钢： 图8-27 变形温度、变