机械设计第十三章【荐】.ppt

概述 类型和代号1 类型和代号3 类型和代号5 类型选择1 滚动轴承尺寸的选择7 滚动轴承尺寸的选择8 轴承装置的设计1 3)圆螺母和止动垫圈→转速高、较大的轴向力 4)紧定衬套、止动垫圈和圆螺母 用于光轴、轴向力和转速不大、内圈为圆锥孔 内圈的另一端，常以轴肩作为定位面。为了便于轴承拆卸，轴肩的高度应低于轴承内圈的厚度。 潘存云教授研制 拆卸轴承 外圈轴向紧固的常用方法有: 1)弹性挡圈→轴向力不大及转速不高时 2)弹性挡圈嵌入轴承外圈的止动槽内 3)轴承盖紧固→用于高转速及很大轴向力时的各类轴承 4)用螺纹环紧→转速高、轴向载荷大，不便使用轴承盖 紧固螺钉 (四)轴承游隙及轴上零件位置的调整 垫片调整(操作简单) 圆螺母调整(操作复杂) 1)锥齿轮装配，要调整轴向位置； 2)轴承装在套杯中，套杯装在外壳孔中； 3)通过增减垫片，可调整锥齿轮轴向位置。 (六)滚动轴承的预紧 定义：安装时产生并保持一轴向力，消除轴向游隙 意义：内外圈径向及轴向相对移动量要比未预紧大大减少 1)夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧 2)用弹簧预紧，可以得到稳定的预紧力 3)轴承中间装入长度不等的套筒而预紧，预紧力可由两套筒的长度差控制 长 短 4)磨窄外圈并夹紧 (七)滚动轴承的润滑 d﹣滚动轴承内径，mm n﹣轴承转速，r/min 1.脂润滑 适用：不便经常添加润滑剂、不允许润滑油流失而致污 染产品 限制：较低的dn值 所占容积：1/3～2/3内部空间 锥入度：dn值大、载荷小→选锥入度较大→粘度小 反之，选锥入度较大 滴点：工作温度滴点； 矿物油润滑脂，应低10～20℃ 合成润滑脂，应低20～30℃ 2.油润滑 润滑油选择图 (1)油浴润滑 把轴承局部浸入润滑油中，当轴承静止时，油面应不高于最低滚动体的中心。 不适于高速，搅动油液剧烈时能量损失大，油液和轴承的严重过热。 (2)滴油润滑 适用于需要定量供应润滑油的轴承部件 滴油量应适当控制，过多的油量将引起轴承温度增高。 常使用粘度较小(粘度等级不高于15)的润滑油。 (3)飞溅润滑 利用齿轮的转动把润滑齿轮的油甩到四周壁面上，然后通过适当的沟槽把油引入轴承中去。 (4)喷油润滑 适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠的轴承。 (5)油雾润滑 适用：当dn6×105 mm·r/min时 优点：避免其他润滑方法由于供油过多，油的内摩擦增大 而增高轴承的工作温度。 压强图 流速图 3.固体润滑 用途：高温中使用的轴承、真空环境中工作的轴承 方法： 1)用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道和保持架上 2)固体润滑剂加入工程塑料和粉末冶金材料中，制成有自润滑性能的轴承零件 3)电镀、高频溅射、离子镀层、化学沉积→薄膜 (八)滚动轴承的密封装置 毡圈油封(滑动速度4～5m/s，抛光轴7～8m/s) 毛毡：工业常用工具，采用羊毛制成，加工粘合而成。 唇形密封圈(精车轴10m/s，磨光轴15m/s) 如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承；如果主要是为了防止外物浸入，则密封唇应背着轴承(a)； 如果两个作用都要有，使用密封唇反向放置的两个唇形密封圈(b)。 密封环(含铬的耐磨铸铁100 m/s，锡青铜60～80 m/s) 密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上 隙缝密封 在轴和轴承盖的通孔壁之间留一个极窄的隙缝，半径间隙通常为0.l～0.3 mm。这对使用脂润滑的轴承来说，已具有一定的密封效果。如果在轴承盖上车出环槽，在槽中填以润滑脂，可以提高密封效果。 甩油密封 开出沟槽 甩油环 螺旋式送油槽 曲路密封 径向 轴向 例题13-1 设某支承根据工作条件决定选用深沟球轴承。轴承径向载荷Fr=5500 N，轴向载荷Fa=2700 N，轴承转速n = 1250 r/min，装轴承处的轴颈直径可在50～60mm范围内选择，运转时有轻微冲击，预期计算寿命Lh=5000 h。试选择其轴承型号。 根据表13-5，深沟球轴承的最大e值为0. 44，故此时 按照表13-6，fd=1.0～1.2，取fd=1.2，见下页 按照表13-5，X=0.56，Y值需在已知型号和基本额定静载荷C0后才能求出。现暂选一近似中间值，取Y=1.5，则 根据式(13-6)，求轴承应有的基本