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绿色高性能水泥 制备技术发展动态 主要内容 1 引言——传统高钙水泥的缺陷 2 绿色高性能水泥及其研究动态 3 绿色高性能水泥制备技术 4 几点建议 1 引言——传统高钙水泥的缺陷 1.1 水泥的化学组成、矿物组成与性能 1.2 高钙水泥的“三高一低”缺陷 1.2.1 高能耗 1.2.2 高资源消耗 1.2.3 高废气排放 1.2.3 高废气排放 1.2.4 低耐久性 2 绿色高性能水泥及其研究动态 2.1 绿色高性能水泥 水泥的高性能化应包括以下三方面的含义： 高性能水泥是与高性能混凝土（HPC）互相匹配和适应的，并且体现在以这种水泥配制的混凝土具有高工作性、高强度、高耐久性。 2.2 高性能水泥的研究动态 “高性能水泥制备与应用的基础研究”973项目 简介 2.2.1 高胶凝性水泥熟料矿物体系的研究 2.2.2 性能调节型辅助胶凝组分的研究 2.2.3 研究取得的重要进展 3 绿色高性能水泥制备技术 3.1 优化熟料的矿物组成 3.1.1 关于C3S 3.1.3 关于C3A 3.1.5 水泥熟料矿物组成的控制 3.2 选择合理的粉磨工艺 3.2.1 改进粉磨设备和工艺 3.2.2 根据物料易磨性选择合适的粉磨方式 3.2.3 采用非熟料的其他组分对水泥进行改性 辅助胶凝材料的活性效应 化学外加剂 4 几点建议 常规方法生产的硅酸盐水泥很难同时满足高性能水泥在工作性、强度、耐久性三方面的要求，即使采用新的粉磨技术将水泥磨得很细，满足了强度密实性和砂浆流动性要求，但对干缩性和水化热却非常不利。用混合材（又称第2组分），配合外加剂（又称第4组分）往往能使水泥性能达到比较理想的状态。 水泥熟料虽然具有很高的水化活性，但其成本高，且水泥放热量大而集中，而辅助胶凝材料恰恰相反。 试验表明，将辅助胶凝材料按适当比例加入水泥中，在一定的条件下，将产生形貌效应、填充效应和活性效应。 例如，在水泥中掺磨细的矿渣和粉煤灰，由于粉煤灰具有球形粒子的外形特征，它与超细矿渣一起在水泥拌和物中起“润滑”作用，从而改善水泥拌和物的流动性，降低需水量。由于粉煤灰和矿渣的掺入取代了部分水泥熟料，降低了胶凝材料的水化热，提高了水泥混凝土的尺寸稳定性。此外，磨细粉煤灰和矿渣微细粉还起微集料作用，提高了水泥石的密实度。 辅助胶凝材料的活性效应是在物理作用和化学作用下实现的 物理作用：就是将辅助胶凝材料充分磨细，使其活性成分在水泥水化系统内的溶解量和溶解速度提高，从而生成新的水化产物 化学作用：是指没有溶解的活性组分 （通常为玻璃体和结晶体结构）在水泥水化相中碱的作用下，结构解体，产生等离子和离子团，它们进入溶液形成新的水化产物。 但是，随着辅助胶凝材料的掺量增加，熟料含量减少，水化生成的Ca(OH)2相应减少，水化溶液中的碱度降低，则难以分解玻璃体网络，辅助胶凝材料的活性得不到充分发挥，这时可在水泥中引入化学外加剂来解决。 化学外加剂分为两类 一类是无机碱性物质：它仍然是依靠提高溶液的碱浓度来破坏玻璃体结构，但这类外加剂加入后，水泥中总体碱含量提高将可能导致水泥混凝土中碱集料反应而影响混凝土的耐久性。因此，国家标准限制在水泥中使用此类化学外加剂。 另一类是有机化合物：它除了能分解玻璃体网络结构，激发混合材的潜在活性外，还兼有助磨和减水等功效。目前已有部分产品得到应用。 * * 主讲人：李坦平 湖南工学院材料与化学工程系 根据我国现行标准，通用水泥有七大品种，它们均是以硅酸钙为主要水硬性矿物的硅酸盐水泥。主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，其含量总和通常在95%以上。 四种氧化物含量的波动范围一般为： CaO：62%～67% SiO2：20%～24% Al2O3：4%～7% Fe2O3：2.5%～15% 在硅酸盐水泥熟料中，以上四种氧化物并不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物反应形成各种氧化物集合体，即以多种熟料矿物的形态存在。 硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙C3S（3CaO·SiO2）、硅酸二钙C2S（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙C3A（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙C4AF（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的。 它们的相对含量大致为： 硅酸三钙 37～60％ 硅酸二钙 15～37％ 铝酸三钙 7～15％ 铁铝酸四钙 10～18％ 这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。 按水化