污 水 处 理 机 械 设 备.docVIP

第一章 机器的磨损 机械在不断的连续运转，受到载荷、磨擦、高温、介质的作用，将产生不可避免的磨损，结果机器零件的几何形状和金属表层性质、化学成份、组织、机械性能逐渐发生变化，使机件丧失应有的精度和功能。 机器磨损的发展将导致机器的故障，所谓机器的故障是指机器丧失了应有的工作能力（低于设计的工作能力）。机器的工作能力是用机器的工作性能来表示。例如：鼓风机输出的风压、风量降低，水泵输出流量、效率减少等。机器故障最显著的特征是构成机器的各个组合机件或部件间配合的破坏。如：活动连接的间隙，固定连接的过盈等的破坏，这些破坏主要是由于机件过早磨损的结果。因此我们要管理好设备，了解掌握机械磨损类型，磨损原因的分析方法，机械磨损发展的一般规律和影响因素，消除避免产生事故磨损的条件和因素，阻止机械设备的事故磨损，并创造条件采取措施，减少运动机件的正常磨损，延长机器的工作寿命。 机件的磨损是多种多样的，一般情况下，按其发生和发展的共同性，分自然磨损和事故磨损。 自然磨损是机件在正常条件下，其配合表面不断受到摩擦力的作用，有时由于周围环境温度或介质的作用，使机件的金属表面逐渐增长的磨损，而这种自然磨损是不可避免的正常现象。 事故磨损是由于机器设计和制造中的缺陷及不正确的使用，操作和维护修理等人为的原因，而造成过早的，有时甚至突然发生的剧烈磨损，这种磨损是可避免的。 相互接触产生相对运动的磨损表面之间的磨损产生阻止机件运动的磨损阻力，引起机械能量的消耗并转化和放出热能，使机件产生磨损。 第一节 磨损的类型 几种常见的机械磨损类型 跑合磨损：是机件在标准载荷、速度、润滑条件下的正常磨损，这种磨损工作期间不影响零件的使用，常见于新设备的使用。 氧化状磨损：因大气含有氧，所以氧化磨损是经常遇到，金属表面和空气中的氧发生氧化反应，生成一层膜。如：三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铁。若生成膜是脆性的。氧化膜极易被磨损。氧化磨损的磨损速度与磨损前的润滑滑动速度、接触载荷、介质中的含氧量，润滑条件及材料性能等因素存在，一般认为氧化磨损轻的多。 磨粒状磨损：是开式传动中常见的磨损形式，这种磨损是由两机件表面在相对运动过程中，其间存在有固体磨粒，磨粒在两磨擦面间滚动，对磨擦面切削式磨削作用。磨粒的产生可能是机件表面金属组织磨损产生的金属磨料（如磨损产生的颗粒）也可能是外界落入的杂质。 接触疲劳磨损：是滚动磨擦的主要磨损形式，如滚动轴承和齿轮传动的磨损，表现为运转时出现不均匀的响声，表面出现麻点，数目不断增多，面积不断扩大。其磨损过程在滚动磨擦中，金属表面层的显微塑性变形引起金属的强化，在重复交变载荷的作用下，局部应力如超过材料的强度极限，表面将产生显微裂纹，并继续扩展形成一个个甚至是一群群的斑点状凹坑。 热状磨损：是由于机件在磨擦过程中，产生了热量，使金属表面形成热区和高温度，根据受热的速度，达到的温度，冷却条件、表面材料等的不同，引起机件表面金属不同的热过程，使金属磨损表面以及内部机件金属引起不同程度的回火、淬火、软化、接触凝固、折皱、灼化等现象。 这种磨损通常在速度和压强大时滑动磨损，（如风机轴承在缺油状态会发生热状磨损）。热状磨损的破坏比较突然和强烈，往往带有事故磨损的性质。 流体动力磨损：是指流体冲击机件表面所造成的磨损，包括颗粒流冲蚀、流体冲蚀等。 第二节 机械磨损的影响因素 影响磨损的因素很多，这里讲机件主要内部影响因素和工作时的外界影响因素。 一、材料对磨损的影响 机件材料的耐磨性能，对磨损有直接的和主要的影响，材料的耐磨性主要决定于硬度和韧性，材料和硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，材料的韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。 为了提高材料耐磨性，对钢来说，加入合金元素对其耐磨性有主要的影响。钢的含碳量高，能使硬度增加和强度增大，因而提高了耐磨性。铬能熔于铁中形成坚硬的碳化物，提高其硬度和耐磨性。轴承、轴套、机械密封材料都是采用合金材料提高其耐磨性能。 二、表面加工质量的好坏对磨损也有直接的影响，对于金属来说表面加工精度越高，对机件在运动过程中产生的磨损越小。 三、机件本身结构特点及相对运动性，对机件产生的磨损也有影响。 四、机件工作条件对磨损的影响，如载荷、速度、温度及周围环境。 五、装配和安装质量对磨损也有影响。 六、润滑对磨损的影响。 在磨损表面间加入润滑介质（如润滑油或润滑脂等）形成油膜，使原来直接接触的磨损表面在某种程度上分割开，从而降低磨损系数，减少磨损，在机件实际工作运转中，要实现并保持良好的润滑，并不是一件容易的事。 第二章 常用典型零件的磨损 一、滚动轴承 在正常负荷、速度及润滑条件下，滚动轴承的报废，主要由于接触应力的循环变化而引起表层疲劳剥落造成的，一般轴承在完成规定的使用期之后，滚道表面出现