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塑胶机壳检验规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进：http://55 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 塑胶机壳检验规范 1：目的 作为IQC人员进行塑胶件外观检验之依据。 2：适用范围 适用于本公司所有塑胶件来料之检验。 3：抽样计划 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4：允收水准 严重缺点(CR)： 0； 主要缺点(MA)：0.4； 次要缺点(MI)：1.5。 5. 检验标准定义： 定义名词 定义内容 备注 5.1 检验方式 5.1.1 照明（灯光）: 目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光） 照明。且四周不能 反光。 5.1.2 位置: a. 人眼与被测塑胶面的距离为30cm。 5.2 表面等级面之定义 I级面： I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。 如：机壳的顶面及正前面； II级面： II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。 如：机壳的背面及侧面； III级面： III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。 如：机壳的底面； IV级面： IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。 如：机壳的内表面。 5.2.5 I，II，III等级面示意图： 　注：塑胶件内表面为IV级面。　　　　　　　　　　 5.3 缺陷之定义 缺陷分为以下几种： 5.3.1 致命（CR）：5.3.2 严重（MA）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺点。 5.3.3 轻微（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺点。 5.4 不良项定义 5.4.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多出的飞边。 5.4.2 缩水：由于物料结构厚度有差异，冷却不一致而造成成型后收缩处对先收缩处产生拉应力，进而形成的凹穴。 5.4.3 拖花：前模型腔有损造成前模退后时拖伤物件。 5.4.4 烘印：因塑胶件结构存在厚度差异，在胶件骨位的表面形成模印痕。 5.4.5 夹水纹：因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯时形成两股液体，两股液体相交形成夹水纹。 5.4.6 变形：因保压不够或顶针分配不合理，造成塑胶件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发 生变化。 5.4.7 走胶不齐：因调机参数不正常而导致塑胶料不能充分填满型腔，胶件不完整的现象。 5.4.8 拖模（拖白）：前模纹不好或出模斜度设计不当在塑胶件周边形成平行模运动的残痕。 5.4.9 刮伤（披伤）：加工披锋或水口不当残留的加工痕迹。　　　　　　　　　　　　　 6. 塑胶机壳检验规范： 等级面 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 / 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确, 任何有误,均不可接受。 目检 数量检验 MA a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 目检 点数 A. I级面 清洁度 MA 塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染 物；且其包装袋内不允许残留有废料屑或其它污染物。强调：外表 面不得有任何粘性污染物！ 目检 料 MA a. 塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受。 b. 起泡及料花不可接受。 目检 水口 CR a. 尖锐水口威胁人身安全不可接受； b. 凹或凸影响外观和装配不可接受； c. 水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。 目检 顶白 MA 在同一面上顶白多于2个且它们之间的距离小于100mm，面积 S0.5mm2 为不可接受。 目检 量度 颜色均一性 MA 塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一 面上不得有任何颜色差异， 颜色不