3-2焊接方法及工艺.ppt

一、焊条电弧焊 1、焊条 焊芯 药皮 酸性焊条 熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，焊缝的塑性和韧度高； 焊缝中氢含量高，抗裂性差； 良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流电源均可用； 广泛用于一般结构件的焊接。 碱性焊条（低氢焊条） 药皮中以碱性氧化物以为主，并含较多铁合金，脱氧、除氢、渗金属作用强，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，焊缝力学性能与抗裂性好； 工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源； 主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。 焊条型号（重点） ——是国家标准中的焊条代号 GB/T5117—1995 E4303、E5015、E5016。。。 “E”表示焊条， 前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度（kgf/mm2） 第三位数字表示焊条使用的焊接位置：“0”、“1”均表示适用于全位置焊接，“2”表示适用于平焊和平角焊，“4”表示适用于向下立焊； 第三、第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型（表3-4） 焊条牌号 以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别 前两位表示焊缝金属的性能，如强度、化学成分、工作温度等； 第三位数字表示焊条药皮的类型和焊接电源。 2、焊条电弧焊工艺 埋弧自动焊的特点及应用 优点： （1）生产率高 焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达1000A，一次熔深大，焊接速度大，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条，因此生产率比手工电弧焊高5～10倍。 （2）焊接质量好 熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应较彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。 （3）劳动条件好 焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。 缺点：埋弧自动焊一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径250mm以上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在6～60mm，适焊材料局限于钢、镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。 三、气体保护焊 ——用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发生冶金反应，以保证焊接质量。保护气体主要有Ar、He、CO2、N2等。 （1）采用明弧焊，熔池可见性好，适用于全位置焊接，有利于焊接过程的机械化、自动化。 （2）电弧热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件变形小，尤其适用于薄板焊接。 （3）可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。 氩弧焊特点 （1）采用纯氩气保护，焊缝金属纯净，特别适合于非铁合金、不锈钢、钛及钛合金等材料的焊接。 （2）焊接过程稳定，所有焊接参数都能精确控制，明弧操作，易实现机械化、自动化。 （3）焊缝成形好，特别适合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用衬垫的单面焊双面成形。 2、CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的优点 （1）CO2气体保护焊的成本仅为手工电弧焊和埋弧焊的40%～50%； （2）CO2电弧穿透能力强，熔深大，生产率比手工电弧焊高1～4倍； （3）焊缝氢含量低，焊丝中Mn含量高，脱硫作用好，因而焊接接头的抗裂性好。 （4）适于全位置焊接。 CO2气体保护焊的缺点 CO2气体氧化性强，合金元素烧损严重，飞溅大，焊缝成型不够光滑。 不宜焊接有色金属及合金，主要用于焊接低碳钢和部分低合金结构钢。 为补偿合金元素的烧损和防止气孔，应采用具有足够脱氧元素的合金钢焊丝。 H08MnSiA，H10MnSiMo 为使电弧稳定、减少飞溅，采用直流反接。 电渣焊特点 （1）焊接厚件时，生产率高，成本低。任何厚度的工件都不需开坡口，只需焊接端面之间保持25～35mm的间隙即可一次焊成。 （2）焊缝金属比较纯净，渣池机械保护好；熔池存在时间长，低熔点夹杂物和气体易排出，不易产生气体和夹渣；脱硫、脱磷充分。 （3）因焊速慢，高温停留时间长，电渣焊接头组织粗大，热影响区较宽，焊后要进行正火处理。 （4）适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，可焊接碳钢、合金钢、铝等金属材料，在重型机械、船舶、压力容器等制造业中应用普遍。 六、压焊 ——通过对焊接区域施加一定的压力，使固相状态的金属依靠压力的作用（或伴随加热）产生塑性变形、再结晶和原子扩散而结合。 电阻焊（点焊、缝焊、对焊） 摩擦焊 1、电阻焊 ——利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将连接处加热到塑性状态或局部熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。 点焊 缝焊 对焊 （1）点焊 （2）缝焊 2、摩擦焊 优点： （1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。 （2）焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。 （3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。 （4）加工